Calcium Oxide ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເຫຼັກກ້າແນວໃດ?

ໃນ furnaces ອົກຊີເຈນທີ່ພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄຫມ (BOF) ແລະ furnaces arc ໄຟຟ້າ (EAF), ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະອັດຕາກໍາໄລແມ່ນເຊື່ອມໂຍງ inextricably ກັບການຄວບຄຸມ slag ແລະການຄຸ້ມຄອງ impurity. ທ່ານຕິດຕາມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄມີພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເຫຼັກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງດີ, ຄຸນນະພາບທີ່ປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າມັກຈະກໍານົດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເວລາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ທາງເລືອກຂອງ flux ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ທ່ານສາມາດໄວ້ວາງໃຈເພື່ອປະຕິບັດການຄາດເດົາໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄູ່​ມື​ນີ້​ກວດ​ສອບ​ວິ​ທີ​ການ​ຈັດ​ຫາ​ຂໍ້​ມູນ​ຊັ້ນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ ທາດການຊຽມອອກໄຊສໍາລັບການເຮັດເຫຼັກກ້າ ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ batch ທົ່ວທຸກຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກົນໄກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ, ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸ.

Key Takeaways

• ມີປະຕິກິລິຍາສູງ ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ ເລັ່ງການສ້າງສາລາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຕະເພື່ອແຕະ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

• ການຄວບຄຸມການເພີ່ມເຕີມຂອງ ທາດການຊຽມອອກໄຊຂອງໂລຫະ ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ dephosphorization ເລິກແລະ desulfurization, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼັກຊັ້ນສູງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

• ການເພີ່ມທາດແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມອີ່ມຕົວຂອງສະລາກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງສານເຄມີໃນຊັ້ນຢາງທີ່ມີລາຄາແພງ.

• ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງນອກເຫນືອຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີພື້ນຖານເພື່ອປະກອບມີການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອັດຕາປະຕິກິລິຍາ (t60), ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ກໍລະນີທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງ Quicklime Flux Quality dictates ປະສິດທິພາບ furnace

ຄຸນນະພາບ flux ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໂດຍກົງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນືດຂອງ slag ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສູງ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຂະຫຍາຍເວລາຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ. ວົງຈອນທີ່ຍາວກວ່າໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າ ແລະນໍ້າມັນຕໍ່ໂຕນສູງຂຶ້ນ. ທ່ານຈະສູນເສຍເງິນທຸກໆນາທີເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຕົາ.

ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, calcined ເຫມາະສົມ flux ໄວ , ມັນ dissolves ຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນ melt ໄດ້. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຈຸດ melting ຂອງ slag ໄດ້. ນີ້ສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາໂລຫະໄວຫຼາຍໃນທົ່ວອາບນ້ໍາ. ການລະລາຍໄວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບ kinetic. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງ crust dreaded ເທິງຂອງເຫລໍກແຫຼວ.

ການປະຕິບັດ slag ທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງປ້ອງກັນການສູນເສຍທາດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນຄ່າກັບໄລຍະ slag. ຜົນຜະລິດໂລຫະປັບປຸງໂດຍກົງໃນເວລາທີ່ເຄມີ slag ຖືກໂທຫາ. ການປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບ fluxes ຜົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານທັນທີ.

ພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້:

1. ແຫຼ່ງປູນຂາວທີ່ເຜົາໄຫມ້ເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງ slag ເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງໄວວາ.

2. ປັບການເພີ່ມເຕີມໂດຍອີງໃສ່ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີຄວາມໜັ້ນຂອງ slag ໃນເວລາຈິງ.

3. ຕິດຕາມກວດກາລະດັບທາດເຫຼັກອອກໄຊ (FeO) ໃນ slag ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜົນຜະລິດໂລຫະ.

4. ປັບອັດຕາສ່ວນ flux ແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການປ່ຽນແປງຂອງເສດທີ່ເຂົ້າມາ ຫຼືໂລຫະຮ້ອນ.

ໂດຍການເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານວັດສະດຸປ້ອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຈັດການຮ້ານ melt ກໍາຈັດການປ່ຽນແປງ batch ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ກົນໄກຫຼັກ: ການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດດ້ວຍທາດການຊຽມ Oxide ໂລຫະ

ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ທາດການຊຽມອອກໄຊໂລຫະ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຂະບວນການນີ້. ທັງສອງການປະຕິບັດງານຂອງ BOF ແລະ EAF ແມ່ນອີງໃສ່ມັນຫຼາຍເພື່ອເກັບກໍາ phosphorus.

ໃນລະຫວ່າງການ dephosphorization, ປູນຂາວໃສ່ກັບ phosphorus pentoxide ໃນໄລຍະ slag. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາພື້ນຖານສູງແລະ slag ນ້ໍາສູງເພື່ອໃຫ້ການຈັບນີ້ເຮັດວຽກ. ຖ້າພື້ນຖານຫຼຸດລົງຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, phosphorus ກັບຄືນສູ່ເຫຼັກແຫຼວ. Reversion ruins batches ທັງຫມົດຂອງເຫຼັກຊັ້ນສູງ.

Desulfurization ເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການໂລຫະຮອງ. ໃນ furnace ladle, ຜູ້ປະກອບການເພີ່ມນີ້ steelmaking additive ສໍາລັບການກໍາຈັດຊູນຟູຣິກເລິກ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (AHSS). ທ່ານບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທັນສະໄຫມຂອງຍານຍົນຫຼືຍານອະວະກາດໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຊູນຟູຣິກຮຸກຮານ.

ໃນຂະນະທີ່ປູນຂາວຂັບປະຕິກິລິຍາເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ມັນບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການກິດຈະກໍາອົກຊີເຈນແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພ້ອມກັນ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ desulfurization​. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ dephosphorization​. ການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທີ່ແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານໂລຫະຫຼັກ. ການສ້າງ slag ທີ່ດີແມ່ນອີງໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງວັດສະດຸປ້ອນເຫຼົ່ານີ້ seamlessly.

ການປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງແລະການປັບສະພາບຂອງ Slag

ຜ້າກັນເປື້ອນສະແດງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຮ້ານລະລາຍໃດໆ. ການສວມໃສ່ສານເຄມີຈະທໍາລາຍເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າທ່ານຈັດການເຄມີຂອງ slag ຜິດ. ຫຼັກການຂອງການອີ່ມຕົວຂອງ MgO ແລະ CaO ຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດການຢູ່ລອດຂອງເສັ້ນ.

slag ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວປະຕິບັດການຮຸກຮານຕໍ່ກັບ bricks refractory ພື້ນຖານ. ມັນຮົ່ວ magnesium ແລະທາດການຊຽມໂດຍກົງຈາກຝາ furnace ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄມີຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດໃຫ້ slag ອີ່ມຕົວຢ່າງຈິງຈັງໂດຍໃຊ້ປູນຂາວທີ່ພຽງພໍ, ທ່ານຢຸດເຊົາການສວມໃສ່ສານເຄມີທີ່ທໍາລາຍນີ້. ທ່ານສ້າງການເຄືອບປ້ອງກັນແທນ.

ການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ Refractory ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການພຽນເລື້ອຍໆໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງເວລາເຮັດວຽກຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທ່ານປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາກວ່າແລະບໍລິໂພກອຸປະກອນການປືນຫນ້ອຍ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດໍາເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອການສວມໃສ່ brick ກາຍເປັນການຄາດເດົາ.

ໃນການດໍາເນີນງານ EAF, ການປະຕິບັດ slag foamy ແມ່ນສໍາຄັນ. flux quicklime ທີ່ຖືກຕ້ອງສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສີດກາກບອນ. ມັນສ້າງຊັ້ນ slag ຫນາ, foamy ຂ້າງເທິງ melt ໄດ້. ໂຟມນີ້ insulates arcs ໄຟຟ້າຢ່າງສົມບູນ. ມັນປົກປ້ອງຫລັງຄາທີ່ລະບາຍນ້ໍາແລະ sidewalls ຈາກຄວາມຮ້ອນ radiant ຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອາກຖືກຝັງເລິກຢູ່ໃນໂຟມ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນໄຟຟ້າແລະການປະສົມກົມກຽວຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.

ເກນການປະເມີນຜົນການສະໜອງແຄວຊຽມອອກໄຊສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະເບິ່ງພຽງແຕ່ປະລິມານແຄຊຽມທັງຫມົດໃນເວລາຊື້. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງແຍກແຍະລະຫວ່າງແຄຊຽມທັງໝົດ ແລະ CaO ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ທາດຊິລິກາ ຫຼື ຊູນຟູຣິກສູງ impurities ທໍາລາຍຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງສົກກະປົກຈະບໍລິໂພກທາດການຊຽມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດອາບນ້ໍາເຫລໍກທີ່ລະລາຍ.

ອັດ​ຕາ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ furnace ຕົວ​ຈິງ​. ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນການທົດສອບມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM C110. ຜູ້ສະຫນອງມັກຈະລາຍງານນີ້ເປັນຄ່າ t60. ປູນຂາວທີ່ເຜົາໄຫມ້ອ່ອນສະຫນອງການລະລາຍຢ່າງໄວວາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວົງຈອນທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ໄວ. ປູນຂາວເຜົາແຂງມີປະຕິກິລິຍາຊ້າເກີນໄປ. ມັນເຮັດໃຫ້ກ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຢາລອຍຢູ່ໃນ slag.

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະການປັບໄຫມຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະມູນ. ການປັບໃໝຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂີ້ຝຸ່ນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຜ່ານລະບົບລະບາຍອາກາດ baghouse. ກ້ອນໃຫຍ່ຈະຊັກຊ້າການສ້າງ slag ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລະບົບການຈັດການ silo ຂອງທ່ານ.

CaO ທີ່ຫ້າວຫັນທຽບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງແຄຊຽມທັງໝົດ

ທົບທວນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆໄຕມາດ. ການກວດສອບຜູ້ສະໜອງທີ່ເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຄ່ອຍໆຫາຍໄປ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຄວນຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (COA) ເອກະສານສໍາລັບການຈັດສົ່ງຈໍານວນຫຼາຍ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ການຈັດການ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຂົນສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນ. ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢືນອອກເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕົ້ນຕໍ. Quicklime ອຸດສາຫະກໍາ ແມ່ນ hygroscopic ສູງ. ມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດຢ່າງຮຸກຮານຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.

ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ. ປູນຂາວທີ່ມີນ້ໍາແນະນໍາ hydrogen ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ melt ເຫຼັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂລຫະຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນການຈັດການທີ່ຮຸນແຮງໃນ silos. ການສ້າງຂົວວັດສະດຸ, ປິດສາຍອາຫານ pneumatic ຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມປອດໄພຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການວິສະວະກໍາການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ລະ​ບົບ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ pneumatic ປິດ​. ການເກັບຮັກສາ silo ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພທາງຫາຍໃຈຂອງພະນັກງານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ OSHA ແລະກົດລະບຽບຄຸນນະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ການກວດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມເປັນກາງຂອງຄາບອນ. ການກວດສອບຂອບເຂດ 3 ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຜູ້ຜະລິດປູນຂາວໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂໍ້ກໍານົດການຈັດຊື້ມາດຕະຖານ. ທ່ານຄວນປະເມີນປະສິດທິພາບ calcination ສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖາມກ່ຽວກັບແຫຼ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເຕົາເຜົາຂອງພວກເຂົາເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຂົາ.

ການຈັດການການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ກວດກາລົດບັນທຸກ ສຳລັບການປະທັບຕາກັນນ້ຳຢ່າງແທ້ຈິງ ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ.

• ປະຕິບັດລະບົບສິນຄ້າຄົງຄັງກ່ອນເຂົ້າ, ອອກກ່ອນ (FIFO) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກົ່າແກ່ຂອງວັດສະດຸ.

• ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ຫຼືການລ້າງອາກາດແຫ້ງໃນ silos ການເກັບຮັກສາເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ປ່ອຍ flux ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ furnace ໄດ້.

ສະຫຼຸບ

Calcium oxide ບໍ່ເຄີຍເປັນສິນຄ້າທົ່ວໄປ. ມັນເປັນວັດສະດຸປ້ອນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ. ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະທາງກາຍະພາບຂອງມັນກຳນົດປະສິດທິພາບເຕົາໄຟຂອງທ່ານ. ຊີວິດຂອງ refractory ຂອງທ່ານທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບການອີ່ມຕົວຂອງ slag ທີ່ເຫມາະສົມ. flux ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີສະເຫມີມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍແລະອຸປະກອນທີ່ເສຍຫາຍ.

ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງກວດສອບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງຢ່າງລະອຽດ. ທ່ານຄວນປະເມີນຄຸນນະພາບສະຫງວນຫີນປູນຂອງພວກເຂົາຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຕົາເຜົາ ແລະການຂົນສົ່ງ. ຂັ້ນຕອນທີ່ຫ້າວຫັນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮ້ານ melt ຂອງທ່ານ. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດ (TDS) ຈາກຜູ້ຂາຍໃນອະນາຄົດ. ກຳນົດເວລາການທົດລອງທົດລອງເພື່ອວັດແທກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຕະເພື່ອແຕະສະເພາະທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຊັ້ນຮຽນໂລຫະໂລຫະລະດັບພຣີມຽມຈ່າຍໃຫ້ຕົນເອງຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ lime quicklime ອຸດສາຫະກໍາແລະ dolomitic lime ໃນເຫຼັກກ້າ?

A: High-calcium quicklime is mainly used for deep desulfurization and dephosphorization. ມັນ ກຳ ຈັດສິ່ງສົກກະປົກໂດຍການປະກອບເປັນທາດປະສົມທີ່ ໝັ້ນ ຄົງຢູ່ໃນສະລາກຂອງນ້ ຳ. ປູນຂາວ Dolomitic ມີລະດັບ magnesium oxide (MgO). ຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມມັນໂດຍສະເພາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ slag ອີ່ມຕົວດ້ວຍ MgO. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ຈາກການ leaching magnesium ອອກຈາກເສັ້ນ refractory ພື້ນຖານ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍອາຍຸ furnace.

ຖາມ: ປະຕິກິລິຍາຂອງທາດການຊຽມອອກໄຊມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເວລາແຕະ?

A: ປະຕິກິລິຍາທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍຄວາມວ່າປູນຂາວລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ slag ໄວຂຶ້ນ. ການລະລາຍໄວໄວບັນລຸພື້ນຖານເຄມີທີ່ຈໍາເປັນ. ນີ້ເລັ່ງການໂຍກຍ້າຍຂອງຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາທັງຫມົດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຢູ່ໃນເຕົາເຜົາຫຼຸດລົງ. ເວລາແຕະເພື່ອແຕະທີ່ສັ້ນກວ່າຈະຊ່ວຍເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານໄຟຟ້າຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q: ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບໂລຫະທາດການຊຽມອອກໄຊ?

A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ປູນຂາວໃສ່ hydrate, ປະກອບເປັນ calcium hydroxide. ເມື່ອ​ຖືກ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ furnace ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ, ສານ​ປະ​ສົມ​ນີ້​ຈະ​ແຕກ​ອອກ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ. ມັນແນະນໍາອາຍແກັສ hydrogen ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ melt ເຫຼັກ molten. hydrogen ດູດຊຶມເຮັດໃຫ້ hydrogen embrittlement. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍກາດແລະຮອຍແຕກພາຍໃນອັນຕະລາຍໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດສຸດທ້າຍ.