Unterschiedlicher Reinheitsgrad von Kalkhydrat hat einen unterschiedlichen Weißgrad

Gibt es einen Unterschied im Weißgrad von Kalkhydrat?

Der Unterschied im Weißgrad von Kalkhydrat (Kalziumhydroxid) ist nicht nur kosmetischer Natur; Es hängt im Wesentlichen mit der Reinheit des Rohmaterials, den Produktionsprozessen und dem Gehalt an Verunreinigungen zusammen und hat gleichzeitig direkten Einfluss auf Anwendungseffekte, Produktqualitäten und Nutzungsszenarien. Im Allgemeinen weist ein höherer Weißgrad auf eine höhere Produktreinheit und weniger Verunreinigungen hin, und Kalkhydrat mit unterschiedlichen Weißgraden weist klare Unterschiede in den anwendbaren Bereichen und Qualitätsstandards auf.

Der Weißgrad von Kalkhydrat wird im Wesentlichen durch die Art und den Gehalt der Verunreinigungen in den Rohstoffen und Produktionsprozessen bestimmt – je niedriger der Weißgrad, desto höher der Verunreinigungengehalt.

Auswirkungen auf Rohstoffe

Hydratisierter Kalk, der durch Löschen von Branntkalk (kalziniert aus hochwertigem Kalkstein mit hohem Kalzium-, niedrigem Eisen-, niedrigem Mangan- und niedrigem Siliziumgehalt) hergestellt wird, erzielt einen höheren Weißgrad. Umgekehrt verringern Rohstoffe, die farbige/schwarze Verunreinigungen wie Eisenoxid, Manganoxid, Ruß und Ton enthalten, den Weißgrad direkt, was zu gelblichen, gräulichen oder sogar schwarzfleckigen Produkten führt.

Auswirkungen auf den Produktionsprozess

Eine ungleichmäßige Kalzinierungstemperatur, eine unzureichende Löschreaktion, eine Verunreinigung durch Staub/Kohlenstoffrückstände während der Produktion oder das Fehlen einer Entfernung feiner Verunreinigungen und einer Mahlklassifizierung führen zu einem geringeren Weißgrad.

Reinheitskorrelation

Hydratkalk mit einem Weißgrad von ≥90 % weist typischerweise eine effektive Calciumhydroxid-Reinheit von über 95 % auf, mit geringeren Anteilen an Schwermetallen, säureunlöslichen Substanzen und anderen Indikatoren. Im Gegensatz dazu weist Kalkhydrat mit einem Weißgrad von <80 % in der Regel einen effektiven Gehalt von unter 85 % auf, wobei der Verunreinigungsanteil deutlich ansteigt.

Anwendungs- und Qualitätsunterschiede von Kalkhydrat mit unterschiedlichen Weißgraden

Szenarien mit ästhetischen Anforderungen: Der Weißgrad bestimmt den Endprodukteffekt

Bei der Verwendung als weißer Füllstoff oder Farbzusatz in Beschichtungen, Papierherstellung, Kunststoffen, täglichen Chemikalien und anderen Bereichen führt ein unzureichender Weißgrad von Kalkhydrat zu einer Vergilbung oder Vergrauung der Endprodukte, wodurch deren ästhetische Qualität beeinträchtigt wird (z. B. schlechtes Deckvermögen von Beschichtungen, stumpfe Farbe von Papier, große Farbunterschiede von Kunststoffprodukten). Für solche Fälle ist hochweißes Kalkhydrat mit einem Weißgrad von über 90 % ein Muss.

Szenarien mit Reinheitsanforderungen: Der Weißgrad ist mit der Betriebssicherheit und Wirksamkeit verbunden

Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie stellt äußerst strenge Anforderungen an Verunreinigungen (Schwermetalle, schädliche Mineralien) in Kalkhydrat, wobei der Weißgrad als intuitiver Qualitätsindikator dient und ein hoher Weißgrad die Betriebssicherheit gewährleistet. Bei der hochwertigen Abwasseraufbereitung zeichnet sich hochweißer Kalkhydrat durch einen hohen Wirkstoffgehalt aus, der eine höhere Effizienz bei der Neutralisierung von saurem Abwasser ermöglicht, wodurch die Dosierung reduziert und die Behandlungskosten gesenkt werden können.

Low-End-Industrieszenarien: Keine Anforderungen an den Weißgrad, Kosteneffizienz als Priorität

Für Szenarien, die nur die alkalischen Eigenschaften von Kalkhydrat nutzen, wie z. B. Untergrundfüllung, allgemeine Entschwefelung und einfache Abwasserbehandlung, gelten keine Anforderungen an den Weißgrad und das Aussehen. Hier bieten sich Produkte mit niedrigem Weißgrad an, die die Beschaffungskosten erheblich senken und die Notwendigkeit eines hohen Weißgrades überflüssig machen können.

Weiße	Reinheit von Calciumhydroxid	Kernanwendungsszenarien
<80 %	≤85 %	Low-End-Industrieabfallentsorgung, Untergrundauffüllung, Abwasserbehandlung (nur Alkalinität erforderlich, keine Anforderungen an Aussehen/Reinheit)
80 %-85 %	85 %–90 %	Konventionelle industrielle Abwasserbehandlung, Rauchgasentschwefelung und Denitrifikation (Kraftwerke/Kessel), Bergbauabwasserbehandlung
85 %–90 %	90 %–95 %	Hochwertige Abwasserbehandlung (Lebensmittel-/pharmazeutisches Abwasser), Enthaarung von Leder, Bautenanstriche (minderwertig), Gummifüllung
≥90 % (hoher Weißgrad)	≥95 %	Lebensmittelzusatzstoffe (Säureregulatoren), pharmazeutische Hilfsstoffe, kosmetische Rohstoffe, hochwertige Beschichtungen/Tinten/Papierherstellung (Leimung, Füllung), Kunststoffabfüllung, chemische Produkte des täglichen Bedarfs

Der Weißgrad ist ein wichtiger Referenzindex, der jedoch nicht allein zur Beurteilung der Qualität von Kalkhydrat herangezogen werden kann. Einige Hersteller fügen möglicherweise Aufheller hinzu, um den Oberflächenweißgrad zu verbessern und so Probleme wie hohe Rohmaterialverunreinigungen und einen geringen wirksamen Gehalt zu verbergen. Daher sollten Beschaffungsentscheidungen auf der Kombination der folgenden Kernindikatoren basieren:

Reinheit von Calciumhydroxid (zentraler Funktionsindikator);

Gehalt an säureunlöslichen Stoffen, Eisen, Mangan und Schwermetallen (Verunreinigungsindikatoren);

Feinheit (zugeschnitten auf die betrieblichen Anforderungen verschiedener Prozesse).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Weißgradunterschied von Kalkhydrat im Wesentlichen ein Unterschied im Gehalt an Verunreinigungen und in der Reinheit ist, der direkt die Anwendungsszenarien, Betriebseffekte und Beschaffungskosten des Produkts bestimmt – ein hoher Weißgrad entspricht hoher Reinheit und hoher Güte, geeignet für High-End-Szenarien mit ästhetischen/Reinheitsanforderungen; Ein niedriger Weißgrad entspricht einer geringen Reinheit und einem niedrigen Preis und eignet sich für Low-End-Industrieszenarien, die nur alkalische Eigenschaften erfordern.

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