கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்திக்கு என்ன வகையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்படுத்தப்படலாம்?

கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட், பொதுவாக ப்ளீச்சிங் பவுடர் அல்லது உயர்தர ப்ளீச்சிங் பவுடர் என அழைக்கப்படுகிறது, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பரந்த-ஸ்பெக்ட்ரம் கிருமிநாசினி மற்றும் ப்ளீச்சிங் ஏஜென்ட் ஆகும், இது நீர் சுத்திகரிப்பு, ஜவுளி ப்ளீச்சிங், பொது சுகாதாரம் மற்றும் தொற்றுநோய் தடுப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை ரீதியாக, கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் முக்கியமாக கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு குழம்பு மற்றும் குளோரின் வாயு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான குளோரினேஷன் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தல் எதிர்வினை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மூலப்பொருளின் தரமானது, கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் உள்ளடக்கம், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் தயாரிப்புகளின் தூய்மை ஆகியவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இது தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான முதன்மை முக்கியமான சோதனைச் சாவடியாக செயல்படுகிறது. அனைத்து தொழில்துறை தர கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு இந்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பொருந்தாது. குறிப்பிட்ட இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகள், கடுமையான தூய்மையற்ற கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் மற்றும் உடல் சொத்து தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மட்டுமே திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதிசெய்து தகுதியான கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.

தூய்மை என்பது கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்திக்கான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் முக்கிய அடிப்படைக் குறிகாட்டியாகும், இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி மாற்ற விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவான தொழில்துறை உற்பத்தி தரநிலைகளுக்கு இணங்க, சிறப்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் பயனுள்ள கூறு உள்ளடக்கம் 95% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், 95% மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட உயர் தூய்மை தரங்கள் விரும்பத்தக்கவை. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் தூய்மையானது கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் கிடைக்கும் குளோரின் உள்ளடக்கத்துடன் நேர்மறையாக தொடர்புடையது. உயர் தூய்மையான மூலப்பொருட்கள் குளோரின் வாயுவுடன் முழுமையாக வினைபுரிந்து, மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தி பக்கவிளைவுகளைக் குறைக்கும். தூய்மையானது தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், மூலப்பொருளில் போதுமான பயனுள்ள எதிர்வினை கூறுகள் முழுமையற்ற குளோரினேஷன் எதிர்வினை, குறைந்த குளோரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரமற்ற வெளுக்கும் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். இதற்கிடையில், இது உற்பத்தி திறனை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் குளோரின் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும். சாதாரண கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு desulfurization மற்றும் கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக அதிக தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்துடன் 85%-90% தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது தொழில்மயமாக்கப்பட்ட கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முற்றிலும் இயலாது.

அசுத்த உள்ளடக்கத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களுக்கு முக்கியமாகும், ஏனெனில் சுவடு அசுத்தங்கள் கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் தரம் மற்றும் சேமிப்பக நிலைத்தன்மையை கடுமையாக பாதிக்கும். முதலாவதாக, இலவச கால்சியம் ஆக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் ≤1.0% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு குறைந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளோரினேஷன் எதிர்வினையில் பங்கேற்க முடியாது. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களில் எஞ்சியிருக்கும் இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு தயாரிப்பு தூய்மையைக் குறைத்து, கேக்கிங் மற்றும் மோசமான நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், மேலும் சேமிப்பக ஆயுளைக் குறைக்கும். இரண்டாவதாக, கால்சியம் கார்பனேட் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் ≤2.0% ஆக இருக்க வேண்டும். நிலையான இரசாயன பண்புகள் கொண்ட ஒரு மந்த அசுத்தமாக, கால்சியம் கார்பனேட் எதிர்வினையில் பங்கேற்க முடியாது. அதற்கு பதிலாக, இது பயனுள்ள கூறுகளை மூடி, வாயு-திரவ எதிர்வினை செயல்முறையைத் தடுக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளில் கிடைக்கும் குளோரின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும்.

கூடுதலாக, மெக்னீசியம், அலுமினியம், இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற உலோக ஆக்சைடுகள் மற்றும் உப்புகளின் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 1.5% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற கன உலோக அசுத்தங்கள் ஒரு சுவடு மட்டத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த அசுத்தங்கள் குளோரின் வாயுவுடன் பக்கவிளைவுகளைச் செய்து நிலையற்ற ஹைபோகுளோரைட் துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது முக்கிய தயாரிப்புகளின் விளைச்சலைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் செயலிழப்பை விரைவுபடுத்துகிறது, மேலும் மஞ்சள், விசித்திரமான வாசனை மற்றும் பிற தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இதற்கிடையில், மூலப்பொருட்களில் உள்ள இலவச அயனிகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் குளோரினேஷன் வினையின் வேதியியல் சமநிலையில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க 2% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இயற்பியல் துகள் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் குறிகாட்டிகள் மென்மையான உற்பத்திக்கு முக்கியமான முன்நிபந்தனைகள். கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் உற்பத்தி என்பது வாயு-திரவ தொடர்பு வினையாகும், மேலும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சீரான குழம்பில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். எனவே, மூலப்பொருட்களின் நேர்த்தியானது 100-மெஷ் முழுத்திரை கடந்து செல்லும். அதிகப்படியான கரடுமுரடான துகள்கள் சீரற்ற தூள் சிதறல் மற்றும் மழைப்பொழிவு அடுக்கை ஏற்படுத்தும், எதிர்வினைக்கான தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்கும், மேலும் முழுமையற்ற எதிர்வினை மற்றும் மூலப்பொருள் கழிவுகளை விளைவிக்கும். சீரான மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு அதிக நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மையுடன் குழம்பாக உருவாக்கப்படலாம், இது எதிர்வினை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு சீரான தன்மையை மேம்படுத்த குளோரின் வாயு மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு இடையே போதுமான தொடர்பை செயல்படுத்துகிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் இலவச ஈரப்பதம் 1% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். முற்றிலும் உலர்ந்த கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு குளோரின் வாயுவுடன் வினைபுரிய முடியாது, அதே சமயம் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மூலப்பொருளை பிசைந்து பக்கவிளைவுகளைத் தூண்டும். இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும், கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் செறிவைக் குறைக்கும், மேலும் சேமிப்பின் போது சிதைவு மற்றும் சிதைவை மோசமாக்கும். பொருத்தமான மற்றும் துல்லியமான ஈரப்பதம் குளோரின் நீராற்பகுப்பு மற்றும் அமில-அடிப்படை நடுநிலைப்படுத்தல் எதிர்வினைகளுக்கு சாதகமான சூழலை வழங்குகிறது, இது நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய குளோரினேஷன் எதிர்வினையை உறுதி செய்கிறது.

தவிர, மூலப்பொருள் செயல்பாடு என்பது எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஆனால் அத்தியாவசியமான குறிகாட்டியாகும். உயர்தர சிறப்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு போதுமான ஸ்லேக்கிங்கிற்கு உட்படுகிறது மற்றும் உயர் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது எதிர்வினை அமைப்பில் ஹைபோகுளோரஸ் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை விரைவாக நடுநிலையாக்குகிறது மற்றும் முக்கிய எதிர்வினையின் முன்னோக்கி முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும். முழுமையற்ற ஸ்லேக்கிங் மற்றும் குறைந்த செயல்பாடு கொண்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தாமதமான மற்றும் முழுமையற்ற எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தொகுதிகளின் பெரிய தர ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

முடிவில், கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்திக்கு ஏற்ற கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு சிறப்பு தொழில்துறை மூலப்பொருளாகும், இது அதிக தூய்மை, குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம், சீரான துகள் அளவு, பொருத்தமான ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக செயல்பாடு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறிகாட்டிகளைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் மூலப்பொருளின் தரத்தை நிர்வகித்தல் ஆகியவை கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் உள்ளடக்கம், நிலைத்தன்மை மற்றும் கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் தயாரிப்புகளின் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் இழப்பைக் குறைக்கவும், உயர்தர, திறமையான மற்றும் பெரிய அளவிலான ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்திக்கான முக்கிய உத்தரவாதமாக செயல்படுகிறது

www.cncalcium.com இல், இரசாயனம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் விவசாயத் துறைகள் உட்பட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு தூய்மையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு (ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு) மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு (விரைவு சுண்ணாம்பு) பற்றி மேலும் அறிய நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளமான www.cncalcium.com ஐப் பார்வையிடவும்.