Calcium Hypochlorite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘယ်လို Calcium Hydroxide ကို သုံးနိုင်သလဲ။

ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့်ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသော၊ သည် ကျယ်ပြန့်သော ရောင်စဉ်ပိုးသတ်ဆေးနှင့် အရောင်ချွတ်ဆေး၊ ရေသန့်စင်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ပြည်သူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ကပ်ရောဂါကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ကို ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် slurry နှင့် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကြားရှိ ကလိုရင်းနှင့် နျူထရေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် ကုန်ကြမ်း၏ အရည်အသွေးသည် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကအရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ စက်မှုအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အားလုံးကို ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျုံးမဝင်ပါ။ တိကျသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအညွှန်းကိန်းများ၊ တင်းကျပ်သောညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သောကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်မှသာလျှင် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသောကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သန့်ရှင်းမှုသည် Calcium hypochlorite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အဓိကအခြေခံညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ ကလိုရင်းပါဝင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ယေဘူယျစက်မှုထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ၊ အထူးကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ထိရောက်သောအစိတ်အပိုင်းပါဝင်မှုသည် 95% ထက်မနည်းသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအဆင့် 95% နှင့်အထက်ရှိရမည်။ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုနှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေသည်။ သန့်စင်မြင့်ကုန်ကြမ်းများသည် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် အပြည့်အဝတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် စံနှုန်းပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ လုံလောက်သော ထိရောက်သော ဓာတ်ပြုမှု အစိတ်အပိုင်းများ မပြည့်စုံပါက ကလိုရင်းတုံ့ပြန်မှု၊ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ သာလွန်သော အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကလိုရင်းသုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ဆူးဖျူးရှင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် 85% မှ 90% သန့်စင်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အ၀ မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် မြင့်မားသောညစ်ညမ်းမှုပါဝင်မှု 85% မှ 90% ရှိပါသည်။

သဲလွန်စ အညစ်အကြေးများသည် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ အရည်အသွေးနှင့် သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသောကြောင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အခမဲ့ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ပါဝင်မှုကို ≤1.0% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အခမဲ့ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် လှုပ်ရှားမှုနည်းပြီး ကလိုရင်းတုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်ရန်ခက်ခဲသည်။ ကုန်ချောများတွင် ကျန်ရှိသော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိတ်မုန့်ကျက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုအားနည်းစေပြီး သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အညစ်အကြေးများပါဝင်မှုသည် ≤2.0% ဖြစ်ရမည်။ တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော မသန့်ရှင်းသောအညစ်အကြေးအဖြစ် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် တုံ့ပြန်မှုတွင် မပါဝင်နိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးပြီး ဓာတ်ငွေ့ရည် တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားကာ ထုတ်ကုန်များတွင် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်း၏ လျော့နည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ သံနှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆားများ၏ ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားရမည်။ အထူးသဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို 1.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး သံနှင့်မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော လေးလံသောသတ္တုအညစ်အကြေးများကို သဲလွန်စအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ပင်မထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေရုံသာမက မတည်မငြိမ် hypochlorite ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ဘေးထွက် တုံ့ပြန်မှုများကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရုံသာမက ကုန်ချောများ၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုနှင့် ပျက်ကွက်မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးကာ အဝါရောင်၊ ထူးခြားသော အနံ့အသက်နှင့် အခြားအရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေကာ ထုတ်ကုန်များကို စက်မှုနှင့် ကူးစက်ရောဂါ ကာကွယ်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် အရည်အချင်းမပြည့်မီစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကုန်ကြမ်းရှိ အခမဲ့အိုင်းယွန်းများ၏ စုစုပေါင်းပါဝင်မှု 2% အောက်တွင် ကလိုရင်းတုံ့ပြန်မှု၏ ဓာတုမျှခြေကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ထိန်းထားရမည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အစိုဓာတ်ညွှန်းကိန်းများသည် ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောကြိုတင်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့-အရည် ထိတွေ့တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို တူညီသော slurry အဖြစ် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချောမွတ်မှုသည် 100-mesh အပြည့်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံကြမ်းသော အမှုန်များသည် မညီမညာသော အမှုန့်များ ပြန့်ကျဲလာပြီး မိုးရေကျဲစေခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုအတွက် ထိတွေ့ဧရိယာကို လျှော့ချပေးပြီး မပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တူညီပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်သော slurry အဖြစ် ဖော်စပ်နိုင်ကာ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ကုန်ကြမ်းများကြား လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုအား တုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တူညီမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

အစိုဓာတ်ထိန်း သိမ်းမှုသည် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါပြီး ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အခမဲ့အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 1% ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် လုံးဝခြောက်သွေ့သွားပါက ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် မတုံ့ပြန်နိုင်သော်လည်း အစိုဓာတ်လွန်ကဲပါက ကုန်ကြမ်းကို ဖုံးအုပ်စေပြီး ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုကိုလည်း တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုကို လျှော့ချကာ သိုလှောင်မှုအတွင်း ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်ပြီး တိကျသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ကလိုရင်း ဟိုက်ဒရိုလစ်စီနှင့် အက်စစ်-ဘေ့စ် ချေဖျက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုအတွက် သင့်လျော်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကလိုရင်းဓာတ်တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ကုန်ကြမ်းလှုပ်ရှားမှုသည် အလွယ်တကူ သတိမမူမိသော်လည်း မရှိမဖြစ် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အထူး ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် လုံလောက်သော slaking နှင့် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး တုံ့ပြန်မှုစနစ်ရှိ hypochlorous acid နှင့် hydrochloric acid တို့ကို လျင်မြန်စွာ ပျက်ပြယ်စေပြီး ပင်မတုံ့ပြန်မှု၏ ရှေ့သို့တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မပြည့်စုံသော slaking နှင့် လှုပ်ရှားမှုနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် နှောင့်နှေးပြီး မပြည့်စုံသောတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်အသုတ်များ၏ အရည်အသွေးအတက်အကျများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ calcium hypochlorite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုနည်းသော၊ တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား၊ သင့်လျော်သောအစိုဓာတ်နှင့် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော စက်မှုကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒညွှန်းကိန်းများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်မှကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အာမခံရုံသာမက ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အာမခံနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် အရည်အသွေးမြင့်၊ ထိရောက်ပြီး ကြီးမားသော ကယ်လ်ဆီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအာမခံချက်လည်းဖြစ်သည်။

www.cncalcium.com တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဏ္ဍများအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သော မတူညီသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ Calcium hydroxide (slaked lime) နှင့် calcium oxide (quick lime) အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ် www.cncalcium.com သို့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။