Welk soort calciumhydroxide kan worden gebruikt voor de productie van calciumhypochloriet?

Calciumhypochloriet, algemeen bekend als bleekpoeder of hoogwaardig bleekpoeder, is een veelgebruikt desinfectie- en bleekmiddel met een breed spectrum, dat op grote schaal wordt toegepast op het gebied van waterbehandeling, textielbleken, volksgezondheid en epidemische preventie en andere gebieden. Industrieel wordt calciumhypochloriet voornamelijk geproduceerd via de chlorerings- en neutralisatiereactie tussen calciumhydroxideslurry en chloorgas. De kwaliteit van de calciumhydroxidegrondstof bepaalt rechtstreeks het beschikbare chloorgehalte, de stabiliteit en de zuiverheid van afgewerkte calciumhypochlorietproducten en dient als primair kritisch controlepunt voor de productkwaliteitscontrole. Niet alle calciumhydroxide van industriële kwaliteit is toepasbaar op dit productieproces. Alleen calciumhydroxide met een hoge zuiverheidsgraad dat voldoet aan specifieke fysische en chemische indicatoren, strikte normen voor onzuiverheidscontrole en fysieke eigendomseisen kan een efficiënte en stabiele productie garanderen en gekwalificeerde calciumhypochlorietproducten leveren.

Zuiverheid is de belangrijkste fundamentele indicator van calciumhydroxide voor de productie van calciumhypochloriet, die rechtstreeks van invloed is op het beschikbare chloorgehalte van eindproducten en de productieconversie. In overeenstemming met de algemene industriële productienormen zal het effectieve componentgehalte van speciaal calciumhydroxide niet minder dan 95% bedragen, waarbij hoge zuiverheidsgraden van 95% en hoger de voorkeur hebben. De zuiverheid van calciumhydroxide is positief gecorreleerd met het beschikbare chloorgehalte van calciumhypochloriet. Hoogzuivere grondstoffen kunnen volledig reageren met chloorgas, de benuttingsgraad van grondstoffen verbeteren en nevenreacties verminderen. Als de zuiverheid niet aan de norm voldoet, zullen de onvoldoende effectieve reactieve componenten in de grondstof leiden tot een onvolledige chloreringsreactie, een laag beschikbaar chloorgehalte en ondermaatse bleek- en desinfectieprestaties van eindproducten. Ondertussen zal het de productiecapaciteit aanzienlijk verminderen en het chloorverbruik en de productiekosten verhogen. Gewoon calciumhydroxide voor ontzwavelings- en bouwdoeleinden heeft een zuiverheid van 85% -90% met een hoog onzuiverheidsgehalte, dat volledig niet in staat is om te voldoen aan de eisen van de geïndustrialiseerde productie van calciumhypochloriet.

Strikte controle op het gehalte aan onzuiverheden is de sleutel tot gekwalificeerde grondstoffen, aangezien sporen van onzuiverheden de kwaliteit en opslagstabiliteit van calciumhypochloriet ernstig zullen aantasten. Ten eerste moet het gehalte aan vrij calciumoxide worden gecontroleerd op ≤1,0%. Vrij calciumoxide heeft een lage activiteit en kan nauwelijks deelnemen aan de chloreringsreactie. Resterend vrij calciumoxide in eindproducten zal de zuiverheid van het product verminderen, aankoeken en slechte stabiliteit veroorzaken en de houdbaarheid verkorten. Ten tweede moet het gehalte aan calciumcarbonaatonzuiverheden ≤2,0% zijn. Als een inerte onzuiverheid met stabiele chemische eigenschappen kan calciumcarbonaat niet deelnemen aan de reactie. In plaats daarvan zal het effectieve componenten omhullen, het gas-vloeistofreactieproces belemmeren en de verzwakking van het beschikbare chloor in producten versnellen.

Bovendien moet het gehalte aan metaaloxiden en zouten zoals magnesium, aluminium, ijzer en silicium strikt beperkt zijn. Concreet moet het magnesiumoxidegehalte binnen 1,5% worden gecontroleerd en moeten onzuiverheden van zware metalen zoals ijzer en mangaan op een sporenniveau worden gehouden. Deze onzuiverheden zullen nevenreacties ondergaan met chloorgas om onstabiele hypochlorietbijproducten te genereren, die niet alleen de opbrengst van de hoofdproducten verminderen, maar ook de ontbinding en het falen van eindproducten versnellen, en zelfs vergeling, eigenaardige geur en andere kwaliteitsgebreken veroorzaken, waardoor de producten niet in aanmerking komen voor industriële en epidemische preventietoepassingen. Ondertussen moet het totale gehalte aan vrije ionen in grondstoffen onder de 2% worden gehouden om interferentie met het chemische evenwicht van de chloreringsreactie te voorkomen.

Fysieke deeltjesgrootte en vochtindicatoren zijn belangrijke voorwaarden voor een soepele productie. De productie van calciumhypochloriet is een gas-vloeistofcontactreactie en calciumhydroxide moet tot een uniforme slurry worden bereid. Daarom zal de fijnheid van de grondstoffen een volledige schermpassage van 100 mesh bereiken. Overmatig grove deeltjes zullen een ongelijkmatige poederverspreiding en neerslagstratificatie veroorzaken, het contactoppervlak voor de reactie verkleinen en verder resulteren in een onvolledige reactie en verspilling van grondstoffen. Calciumhydroxide met een uniforme en fijne deeltjesgrootte kan worden geformuleerd tot een slurry met hoge stabiliteit en goede vloeibaarheid, waardoor voldoende contact tussen chloorgas en grondstoffen mogelijk wordt gemaakt om de reactie-efficiëntie en productuniformiteit te verbeteren.

Vochtbeheersing is ook cruciaal bij industriële productie, waarbij het vrije vochtgehalte van calciumhydroxide minder dan 1% moet zijn. Volledig droog calciumhydroxide kan niet reageren met chloorgas, terwijl overmatig vocht aankoeken van de grondstoffen zal veroorzaken en nevenreacties zal veroorzaken. Het zal ook het watergehalte van eindproducten verhogen, de beschikbare chloorconcentratie verlagen en de ontbinding en bederf tijdens opslag verergeren. Een juist en nauwkeurig vochtgehalte biedt een gunstig klimaat voor chloorhydrolyse en zuur-base-neutralisatiereacties, waardoor een stabiele en controleerbare chloreringsreactie wordt gegarandeerd.

Bovendien is de grondstoffenactiviteit een gemakkelijk over het hoofd geziene maar essentiële indicator. Hoogwaardig speciaal calciumhydroxide ondergaat voldoende blussen en heeft een hoge activiteit, die hypochloorzuur en zoutzuur in het reactiesysteem snel kan neutraliseren en de voorwaartse voortgang van de hoofdreactie kan bevorderen. Calciumhydroxide met onvolledige blussen en lage activiteit leidt tot vertraagde en onvolledige reacties, wat op zijn beurt een lage productie-efficiëntie en grote kwaliteitsschommelingen van productbatches veroorzaakt.

Kortom, het calciumhydroxide dat geschikt is voor de productie van calciumhypochloriet is een speciale industriële grondstof die wordt gekenmerkt door een hoge zuiverheid, een laag gehalte aan onzuiverheden, een uniforme deeltjesgrootte, een geschikt vochtgehalte en een hoge activiteit. Het strikt controleren van de fysische en chemische indicatoren van calciumhydroxide en het beheren van de kwaliteit van de grondstoffen vanaf de bron kan niet alleen het beschikbare chloorgehalte, de stabiliteit en de zuiverheid van calciumhypochlorietproducten garanderen, maar ook het productieproces optimaliseren, het energieverbruik en materiaalverlies verminderen, wat dient als de kerngarantie voor hoogwaardige, efficiënte en grootschalige productie van calciumhypochloriet.

Op www.cncalcium.com zijn wij gespecialiseerd in het leveren van verschillende zuivere calciumhydroxide- en calciumoxideproducten die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de chemische, milieubeschermings- en landbouwsector. Als u meer wilt weten over calciumhydroxide (gebluste kalk) en calciumoxide (gebluste kalk), bezoek dan gerust onze officiële website op www.cncalcium.com.