சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிப்பது எப்படி?

அறிமுகம்

சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவை ஒரே சுண்ணாம்பு உற்பத்தி சங்கிலியில் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதால் பலர் குழப்புகிறார்கள். சுண்ணாம்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்ல, ஆனால் அதை கால்சினேஷன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீரேற்றம் மூலம் மாற்றலாம். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு பொருட்களை ஒப்பிடும் வாங்குபவர்களுக்கு, உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால், எதிர்வினை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது மட்டுமல்ல, மூலக் கல்லின் தரம், சூளைக் கட்டுப்பாடு, ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவை இறுதிப் பொடியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதுதான். இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு தயாரிப்பு தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமானதா என்பதை மதிப்பிட உதவுகிறது உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் பயன்பாடுகள்.

 

சுண்ணாம்புக் கல் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக மாறுகிறது

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவை தொடர்புடையவை, ஆனால் ஒன்றல்ல

தி கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு உறவு CaCO₃ என எழுதப்பட்ட கால்சியம் கார்பனேட்டுடன் தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான வணிக சுண்ணாம்புக் கற்கள் CaCO₃ மற்றும் சிறிய அளவிலான மெக்னீசியம் கலவைகள், சிலிக்கா, இரும்பு ஆக்சைடு, களிமண் மற்றும் கரையாத பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. Ca(OH)₂ என எழுதப்பட்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஹைட்ராக்சைடு குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வலுவான காரப் பொருளாக செயல்படுகிறது. நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு ஆகியவை ஒரே Ca(OH)₂ தயாரிப்புக்கான பொதுவான பெயர்கள்.

இந்த வேறுபாடு பொருள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. சுண்ணாம்பு ஒரு மூல கனிமமாகும், அதே சமயம் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு பதப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன தூள் அல்லது குழம்பு ஆகும். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்புக் கல்லைத் தேடும் பயனர், நீர் சுத்திகரிப்பு, இரசாயன நடுநிலைப்படுத்தல் அல்லது காகித உற்பத்தியில் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கு பதிலாக சுண்ணாம்புக் கல்லால் முடியுமா என்று கேட்கலாம். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு ஒப்பீடுகளுக்கு, பொதுவாக முடியாது, ஏனெனில் இரண்டு பொருட்களும் காரத்தன்மை, கரைதிறன், எதிர்வினை வேகம் மற்றும் மருந்தளவு நடத்தை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

இரண்டு முக்கிய இரசாயன எதிர்வினைகள்

முதல் எதிர்வினை கால்சினேஷன் ஆகும். சுண்ணாம்பு சூளையில் சுண்ணாம்பு சூடாக்கப்படுகிறது, எனவே கால்சியம் கார்பனேட் சுண்ணாம்பு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடாக சிதைகிறது:

CaCO₃ → CaO + CO₂

இரண்டாவது எதிர்வினை ஸ்லேக்கிங் அல்லது நீரேற்றம் ஆகும். குயிக்லைம் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உற்பத்தி செய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தண்ணீருடன் வினைபுரிகிறது:

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

இந்த இரண்டாவது எதிர்வினை வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது மற்றும் கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். நீரின் அளவு, தீவன விகிதம், கலக்கும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை மாற்றுத் திறனைப் பாதிக்கின்றன. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு செயல்முறை மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், இறுதி தயாரிப்பில் வினைபுரியாத CaO, அதிகப்படியான ஈரப்பதம், சீரற்ற துகள் அளவு அல்லது பயன்பாட்டில் பலவீனமான செயல்திறன் ஆகியவை இருக்கலாம்.

சுண்ணாம்பு vs குயிக்லைம் vs கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு

 

படிப்படியான செயல்முறை: சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிப்பது எப்படி

சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்குவது ஒற்றை-படி எதிர்வினை அல்ல. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திச் சங்கிலியை உள்ளடக்கியது: பொருத்தமான சுண்ணாம்புக் கல்லைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சூளைச் செயலாக்கத்திற்குத் தயாரித்தல், சுண்ணாம்புச் சுண்ணாம்பாக மாற்றுதல், சுண்ணாம்புக்கு நீரேற்றம் செய்தல், பின்னர் பொருளை ஒரு நிலையான தூளாக முடித்தல்.

படி 1: அதிக கால்சியம் சுண்ணாம்புக் கல்லைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

செயல்முறை சுண்ணாம்பு தேர்வுடன் தொடங்குகிறது. வலுவான CaCO₃ உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்-கால்சியம் சுண்ணாம்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு வெளியீட்டிற்கு சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. மூலப்பொருளில் அதிகமான MgO, SiO₂, Fe₂O₃, களிமண், ஈரப்பதம் அல்லது அமிலத்தில் கரையாத எச்சம் இருந்தால், இறுதிப் பொடியில் குறைந்த தூய்மை, பலவீனமான வெண்மை மற்றும் அதிக தேவையற்ற திடப்பொருட்கள் இருக்கலாம்.

உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருக்கு, சப்ளையர் குவாரி மூலத்தின் கனிம விவரங்களைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நம்பகமான தர அமைப்பு CaCO₃ உள்ளடக்கம், மெக்னீசியம் அளவு, சிலிக்கா, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் கரையாத பொருட்கள் ஆகியவற்றை கணக்கிடுவதற்கு முன் சரிபார்க்கிறது. இங்குதான் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்புக் கற்களின் தரம் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்னர் அரைப்பது துகள் அளவை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது மோசமான சுண்ணாம்புக் கல்லை முழுமையாக சரிசெய்ய முடியாது.

படி 2: சுண்ணாம்புக் கல்லை நசுக்கி அளக்கவும்

தேர்வுக்குப் பிறகு, சுண்ணாம்புக் கல் நசுக்கப்பட்டு, பொருத்தமான சூளைத் தீவன அளவில் திரையிடப்படுகிறது. இது calcination போது வெப்பம் சமமாக கல் வழியாக செல்ல உதவுகிறது. துண்டுகள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மையம் குறைவாக எரிந்திருக்கும். அதிக அபராதங்கள் இருந்தால், பொருள் அதிக வெப்பமடையலாம், தூசியை உருவாக்கலாம் அல்லது சூளைக்குள் காற்று ஓட்டத்தைத் தொந்தரவு செய்யலாம்.

நல்ல நசுக்குதல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் கையாளும் திறனை விட மேம்படுத்துகிறது. அவை வசிக்கும் நேரம், வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் எஞ்சியவை ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன கால்சியம் கார்பனேட் அளவு. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு தரத்தை நிர்வகிக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் தீவன அளவை ஒரு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியாகக் கருத வேண்டும், தயாரிப்புப் படி மட்டுமல்ல. விரைவு சுண்ணாம்பு துகள்கள் தண்ணீருடன் மிகவும் சமமாக வினைபுரிவதால், சிறந்த அளவு ஸ்லேக்கிங்கை மேலும் யூகிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

படி 3: சுண்ணாம்பு சூளையில் கால்சின் சுண்ணாம்பு

கால்சினேஷன் கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியேற்றுவதன் மூலம் கால்சியம் கார்பனேட்டை கால்சியம் ஆக்சைடாக மாற்றுகிறது. இந்த எதிர்வினை பொதுவாக இவ்வாறு எழுதப்படுகிறது:

CaCO₃ → CaO + CO₂

ரோட்டரி சூளைகள், செங்குத்து உலைகள் மற்றும் பிற சுண்ணாம்பு சூளை அமைப்புகள் இந்த செயல்முறையை செய்ய முடியும். இருப்பினும், வெப்பநிலை, வசிக்கும் நேரம், எரிபொருள் விநியோகம் மற்றும் சூளை வளிமண்டலம் ஆகியவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இலக்கு சுண்ணாம்புக் கல்லை சூடாக்குவது மட்டுமல்ல, நீரேற்றத்திற்கான சரியான வினைத்திறனுடன் விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி செய்வது.

சுண்ணாம்புக் கல் குறைவாக எரிந்தால், அதிகப்படியான CaCO₃ மாற்றப்படாமல் இருக்கும். விரைவு சுண்ணாம்பு கடினமாக எரிக்கப்பட்டால், அது ஸ்லேக்கிங்கின் போது மிகவும் மெதுவாக செயல்படும். இரண்டு சிக்கல்களும் மாற்றும் திறனைக் குறைக்கின்றன மற்றும் இறுதி தூள் நிலைத்தன்மையை பலவீனப்படுத்துகின்றன. பிரீமியம் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்திக்கு, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சூளைக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.

படி 4: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தண்ணீருடன் குயிக்லைமை ஸ்லேக் செய்யவும்

ஸ்லேக்கிங் என்பது சுண்ணாம்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக மாறும் நிலை. எதிர்வினை இது:

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

தொழில்துறை அமைப்புகள் பொதுவாக சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கர், ஹைட்ரேட்டர் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவை முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. எதிர்வினை விரைவாக வெப்பத்தை வெளியிடுவதால், நீரின் அளவு, தீவன விகிதம், எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் நீரேற்றம் நேரம் ஆகியவற்றை கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும். மிகக் குறைந்த நீர் CaO வினை செய்யாமல் விட்டுவிடும், அதே சமயம் அதிக நீர் நிலையற்ற குழம்பு அல்லது உலர்த்தும் தேவையை அதிகரிக்கலாம்.

இலக்கு தயாரிப்பு நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு தூள் போது ஒரு உலர் ஹைட்ரேட்டர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான பொருள் சுண்ணாம்பு குழம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு பால் இருக்கும் போது ஈரமான ஸ்லேக்கிங் பயன்படுத்தப்படலாம். வலுவான கலவையானது ஒவ்வொரு விரைவு சுண்ணாம்பு துகள்களையும் சமமாகத் தொடர்பு கொள்ள உதவுகிறது, இது வினைத்திறன், அமைப்பு மற்றும் தொகுதி சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

படி 5: தயாரிப்பைப் பிரிக்கவும், உலர்த்தவும், அரைக்கவும் மற்றும் வகைப்படுத்தவும்

நீரேற்றத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்புக்கு பிரித்தல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் வகைப்பாடு தேவைப்படலாம். ஈரமான கலவை தயாரிக்கப்பட்டால், உலர்த்துவதற்கு முன் திடப்பொருட்களை வடிகட்டுதல் அல்லது வண்டல் மூலம் பிரிக்கலாம். உலர்த்துதல் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் ஆகியவை இறுதி துகள் அளவு மற்றும் ஓட்டத்தை சரிசெய்கிறது.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட கண்ணி அளவு, D50, D90 அல்லது மொத்த அடர்த்தியை இலக்காகக் கொள்ளலாம். நுண்ணிய தூள் சிதறல் மற்றும் எதிர்வினை வேகத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதிகப்படியான அபராதம் தூசி மற்றும் கையாளுதல் சிக்கல்களை அதிகரிக்கலாம். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சேமிப்பின் போது கேக் அல்லது கார்பனேட் செய்யலாம் என்பதால் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது.

சீல் செய்யப்பட்ட, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பேக்கேஜிங் செயலில் உள்ள Ca(OH)₂ உள்ளடக்கத்தை பாதுகாக்க உதவுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு தயாரிப்பு நிலையானதாகவும், கையாள எளிதாகவும், உற்பத்தியில் இருந்து பயன்படுத்துவதற்கு சீரானதாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூளின் தரத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?

தூய்மை சுண்ணாம்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது

உயர் தூய்மை சுண்ணாம்புக்கல்லில் தொடங்குகிறது, ஆனால் அது அங்கு முடிவதில்லை. கச்சா அசுத்தங்கள் குவாரி மூலத்தின் மூலம் நுழையலாம், அதே சமயம் செயல்முறை குறைபாடுகள் முழுமையடையாத கால்சினேஷன், மோசமான நீரேற்றம் அல்லது அரைக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யும் போது மாசுபடுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம். நன்கு நிர்வகிக்கப்படும் தயாரிப்பாளர் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறார், அதனால் Ca(OH)₂ உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும் தேவையற்ற எச்சம் குறைவாகவும் இருக்கும். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு வழியை ஒரு வினையாகக் காட்டிலும் தரமான அமைப்பாகப் பார்க்க வேண்டும்.

உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் பொதுவாக சுத்தமான மூலப்பொருள், இறுக்கமான சூளை செயல்பாடு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீரேற்றம் மற்றும் நம்பகமான வகைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உயர் CaCO₃ ஆதாரம் உதவுகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான MgO, SiO₂, Fe₂O₃, அல்லது கன உலோகங்கள் காகிதம், நீர் சுத்திகரிப்பு அல்லது சிறந்த இரசாயன செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்துவதை கட்டுப்படுத்தலாம். வாங்குபவர் தூய்மையானது தொகுதி வாரியாக சோதிக்கப்படுகிறதா என்று கேட்க வேண்டும். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்புக் கற்கள் கொள்முதலில், தரவு இல்லாத சப்ளையர் ஒரு கோரிக்கையை வழங்குகிறார், விவரக்குறிப்பு அல்ல.

வாங்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டிய முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

ஒரு தீவிர வாங்குபவர் தலைப்பு தூய்மை எண்ணை விட அதிகமாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். Ca(OH)₂ உள்ளடக்கம் முக்கிய செயலில் உள்ள சேர்மத்தைக் காட்டுகிறது, அதே சமயம் கிடைக்கும் CaO ஆனது நடுநிலைப்படுத்தும் வலிமை மற்றும் மருந்தளவு செயல்திறனை மதிப்பிட உதவுகிறது. மீதமுள்ள CaCO₃ முழுமையற்ற மாற்றம் அல்லது கார்பனேற்றத்தை வெளிப்படுத்தலாம், மேலும் ஈரப்பதம் பயன்படுத்தக்கூடிய எடை மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கரையாத பொருள், கன உலோகங்கள், MgO, SiO₂, Fe₂O₃, மற்றும் pH மதிப்பு ஆகியவை பயன்பாட்டு பொருத்தத்தின் தெளிவான படத்தை கொடுக்கின்றன.

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு வாங்குவதற்கு, ஆவணங்கள் தயாரிப்பு தரத்தின் ஒரு பகுதியாகும். பகுப்பாய்வின் சான்றிதழானது தொகுதி மதிப்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, தொழில்நுட்ப தரவு தாள் வழக்கமான விவரக்குறிப்பு வரம்புகளை வரையறுக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பு தரவு தாள் பாதுகாப்பான கையாளுதலை ஆதரிக்கிறது. வாங்குபவர்கள் ஒரு மாதிரியைத் தீர்மானிப்பதற்குப் பதிலாக தொகுதிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை ஒப்பிட வேண்டும். ஒரு சிறந்த சோதனை முடிவை விட நிலையான செயல்திறன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

துகள் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பகுதி செயல்திறனை பாதிக்கிறது

உண்மையான அமைப்புகளில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை துகள் அளவு மாற்றுகிறது. ஒரு நுண்ணிய தூள் அடிக்கடி வேகமாக சிதறுகிறது மற்றும் மிகவும் திறமையாக செயல்படுகிறது, இது நீர் சுத்திகரிப்பு, காகித உற்பத்தி மற்றும் இரசாயன நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு உதவும். துகள் அளவு விநியோகம், D50, D90, கண்ணி அளவு, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் BET பரப்பளவு ஆகியவை தெளிவற்ற 'ஃபைன் பவுடர்' லேபிளைக் காட்டிலும் அதிக தகவல் தரக்கூடியவை. வினைத்திறன் பயன்பாடுகளில் அதிக பரப்பளவு திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுடன் தொடர்பை மேம்படுத்தலாம்.

சரியான துகள் சுயவிவரம் பயன்பாட்டு வழக்கைப் பொறுத்தது. நீர் சுத்திகரிப்புக்கு யூகிக்கக்கூடிய அளவு மற்றும் குறைந்த கரையாத பொருட்கள் தேவைப்படலாம். காகிதம் மற்றும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு நேர்த்தியும் வெண்மையும் தேவைப்படலாம். வலுவான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு மதிப்பீடு, அனைத்து நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்புகளையும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியதாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக தூள் பண்புகளை உண்மையான செயல்திறனுடன் இணைக்கிறது.

காகிதம் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான வெண்மை விஷயங்கள்

காகிதம், பூச்சுகள், கலப்படங்கள் மற்றும் சில சிறப்பு இரசாயன சந்தைகளில் வெண்மை என்பது அழகு சாதனம் மட்டுமல்ல. இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பிற வண்ண அசுத்தங்கள் பிரகாசத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தோற்றத்தை பாதிக்கும். உயர்-வெண்மையான தூள் பெரும்பாலும் சிறந்த மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் தூய்மையான செயலாக்கத்தை பிரதிபலிக்கிறது. இன்னும், தூய்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றுடன் வெண்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒரு முழுமையான விவரக்குறிப்பு தொகுப்பாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும். மோசமான ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு பிரகாசமான தயாரிப்பு சேமிப்பின் போது இன்னும் கேக் செய்யலாம். சீரற்ற துகள் அளவு கொண்ட ஒரு தூய தூள் வீரியம் அமைப்புகளில் சமமாக செயல்படலாம். இரசாயன, இயற்பியல் மற்றும் தரவுகளை ஒன்றாகக் கையாள்வதன் மூலம் சிறந்த கொள்முதல் முடிவுகள் வருகின்றன.

 

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான உற்பத்தி மற்றும் கையாளுதல் சிக்கல்கள்

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்பு செயல்முறை சரியான இரசாயன வழியைப் பின்பற்றினாலும், உற்பத்தி மற்றும் கையாளுதல் சிக்கல்கள் இறுதி தூள் தரத்தை இன்னும் பாதிக்கலாம். பெரும்பாலான சிக்கல்கள் மோசமான சூளைக் கட்டுப்பாடு, நிலையற்ற சறுக்கல், ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு அல்லது பாதுகாப்பற்ற தூசி கையாளுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன. வாங்குபவர்கள் இந்த அபாயங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவை கிடைக்கும் CaO ஐக் குறைக்கலாம், வினைத்திறனை பலவீனப்படுத்தலாம், வீரியம் பிழைகளை அதிகரிக்கலாம் அல்லது சேமிப்பக ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

●  குறைந்த எரிந்த அல்லது அதிகமாக எரிந்த விரைவு சுண்ணாம்பு கீழ் எரிந்த விரைவு சுண்ணாம்பில் அதிக அளவு மாற்றப்படாத CaCO₃ உள்ளது, இது கிடைக்கும் CaO ஐ குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறனை குறைக்கிறது. அதிகமாக எரிக்கப்பட்ட அல்லது கடினமாக எரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு மிகவும் மெதுவாக ஹைட்ரேட் செய்யலாம், இது சீரற்ற ஸ்லேக்கிங் மற்றும் சீரற்ற Ca(OH)₂ உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். தூள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது நடுநிலைப்படுத்தல், குழம்பு தயாரித்தல் அல்லது இரசாயன செயலாக்கத்தில் மோசமாகச் செயல்படும்.

●  ஸ்லேக்கிங்கின் போது அதிக வெப்பம் ஸ்லேக்கிங் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியிடுகிறது, எனவே கட்டுப்பாடற்ற நீர் சேர்ப்பு தெறித்தல், நீராவி, சூடான புள்ளிகள் மற்றும் உபகரண அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். தொழில்துறை அமைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீவன விகிதம், கலவை வடிவமைப்பு, வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பொருத்தமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. நல்ல செயல்முறை கட்டுப்பாடு நீரேற்றம் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

●  அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் கேக்கிங் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது கையாளும் தரத்தை இழக்கலாம். ஈரமான தூள் கேக், ஹாப்பர்களில் பாலம், சீரற்ற ஓட்டம், அல்லது வீரியம் பிழைகள் ஏற்படலாம். ஈரப்பதம் சுறுசுறுப்பான மதிப்பைச் சேர்க்காமல் சரக்கு எடையைச் சேர்க்கிறது, எனவே தூள் பலவீனமான சேமிப்பக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தால் குறைந்த விலை என்பது குறைவான உண்மையான செலவைக் குறிக்காது.

●  சேமிப்பகத்தின் போது கார்பனேற்றம் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு காற்றில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து படிப்படியாக கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது. இது செயலில் உள்ள Ca(OH)₂ உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் காலப்போக்கில் தூள் செயல்திறனை மாற்றலாம். சீல் செய்யப்பட்ட, ஈரப்பதம்-தடுப்பு பேக்கேஜிங் மெதுவாக கார்பனேஷனை உதவுகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான கிடங்குகளில்.

●  தூசி மற்றும் காரத்தன்மை அபாயங்கள் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மிகவும் காரத்தன்மை கொண்டது, எனவே உற்பத்தி, பை திறப்பு, கலவை மற்றும் பரிமாற்றத்தின் போது தூசி வெளிப்படுவதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தொழிலாளர்கள் தூசி அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது கையுறைகள், கண்ணாடிகள், பாதுகாப்பு ஆடைகள், காற்றோட்டம் மற்றும் பொருத்தமான சுவாச பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். காற்றில் பரவும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்தவும், நீர்வழிகளில் வெளியேறுவதைத் தடுக்கவும் கசிவுகளை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

●  குறைந்த விலையில் மறைந்திருக்கும் செயல்திறன் இழப்புடன் மலிவான தயாரிப்பு அதிக ஈரப்பதம், குறைந்த சுண்ணாம்பு, மோசமான வினைத்திறன் அல்லது சீரற்ற துகள் அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தால் அதிக அளவு தேவைப்படலாம். கூடுதல் எச்சம், தடுக்கப்பட்ட ஃபீடர்கள், துப்புரவு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் குறுகிய கால ஆயுட்காலம் ஆகியவை உண்மையான செலவை எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமாகச் செய்யலாம்.

 

முடிவுரை

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்புக்கல்லில் இருந்து சுண்ணாம்பு மற்றும் நீரேற்றம் ஆகியவற்றின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது: சுண்ணாம்பு விரைவு சுண்ணாம்பு ஆகிறது, பின்னர் சுண்ணாம்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு உருவாகிறது. தொழில்துறை பயனர்களுக்கு, முக்கிய மதிப்பு வேதியியலில் மட்டுமல்ல, தூய்மை, ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, துகள் அளவு, வெண்மை மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிலும் உள்ளது.

Changshu Hongyu Calcium Co., Ltd. நிலையான காரத்தன்மை, நம்பகமான கையாளுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர் தூய்மையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை வழங்குகிறது. சரியான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயலாக்க நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்கவும், பயன்பாட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிக்க முடியுமா?

ப: ஆம். சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பாக கணக்கிடப்படுகிறது, பின்னர் சுண்ணாம்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீரில் நீரேற்றம் செய்யப்பட்டு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்குகிறது, இது நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது ஸ்லேக்ட் சுண்ணாம்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

கே: கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சுண்ணாம்புக் கல்லா?

A: இல்லை. சுண்ணாம்பு முக்கியமாக கால்சியம் கார்பனேட் ஆகும், அதே சமயம் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு Ca(OH)₂. அவை சுண்ணாம்பு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் தொடர்புடையவை ஆனால் வேதியியல் ரீதியாக வேறுபட்ட பொருட்கள்.

கே: சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கு என்ன வேதியியல் எதிர்வினை?

A: செயல்முறை இரண்டு எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்துகிறது: கால்சினேஷன் போது CaCO₃ → CaO + CO₂, பின்னர் slaking போது CaO + H₂O → Ca(OH)₂.

கே: கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிக்கும் போது நீர் கட்டுப்பாடு ஏன் முக்கியம்?

ப: சுண்ணாம்பு நீரேற்றம் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. மோசமான நீர் கட்டுப்பாடு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தியின் போது நீராவி, தெறித்தல், முழுமையற்ற எதிர்வினை அல்லது சீரற்ற தூள் தரத்தை ஏற்படுத்தும்.

கே: உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை வேறுபடுத்துவது எது?

A: உயர் தூய்மை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் சுத்தமான சுண்ணாம்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கால்சினேஷன், சரியான ஸ்லேக்கிங், குறைந்த அசுத்தங்கள், நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் வகைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு சீரான துகள் அளவு ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.