ထုံးကျောက်မှ Calcium Hydroxide ကို မည်သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။

နိဒါန်း

ထုံးကျောက်၊ ထုံးကျောက်နှင့် ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တို့သည် တူညီသော ထုံးထုတ်လုပ်သည့်ကွင်းဆက်တွင် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် လူအများက ရောထွေးနေကြသည်။ ထုံးကျောက်သည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်မဟုတ်သော်လည်း calcination နှင့် ရေဓာတ်ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ၎င်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုံးကျောက်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသူများအတွက် အမှန်တကယ်မေးခွန်းမှာ တုံ့ပြန်မှုလုပ်ဆောင်ပုံသာမကဘဲ ကျောက်စိမ်းအရည်အသွေး၊ မီးဖိုထိန်းချုပ်မှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတို့သည် နောက်ဆုံးအမှုန့်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေမည်နည်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ High Purity Calcium Hydroxide Powder အသုံးချမှု။

 

ထုံးကျောက်သည် Calcination and Slaking အားဖြင့် Calcium Hydroxide ဖြစ်လာသည်။

Calcium Hydroxide နှင့် Limestone တို့သည် ဆက်စပ်နေသော်လည်း တူညီခြင်းမရှိပါ။

ဟိ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုံးကျောက် ဆက်နွယ်မှုသည် CaCO₃အဖြစ် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြင့် စတင်သည်။ စီးပွားဖြစ်ထုံးကျောက်အများစုတွင် CaCO₃ နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဒြပ်ပေါင်းအနည်းငယ်၊ ဆီလီကာ၊ သံအောက်ဆိုဒ်၊ ရွှံ့စေးနှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ ပါဝင်ပါသည်။ Ca(OH)₂ ဟုရေးထားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အုပ်စုများပါ၀င်ပြီး ပြင်းထန်သောအယ်ကာလိုင်းပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ပြုမူသည်။ Ca(OH)₂ ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးတည်းအတွက် ရေဓာတ်ပြည့်ဝသော သံပုရာသီးနှင့် slaked lime များဖြစ်သည်။

ဤထူးခြားချက်သည် ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထုံးကျောက်သည် ကုန်ကြမ်းတွင်းထွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ပြုပြင်ထားသော ဓာတုအမှုန့် သို့မဟုတ် အရည်များဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် ထုံးကျောက်ကို ရှာဖွေနေသည့် အသုံးပြုသူတစ်ဦးသည် ရေသန့်စင်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် စက္ကူထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုံးကျောက်ကို အစားထိုးနိုင်သလားဟု မေးမြန်းနေပေမည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုံးကျောက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက်၊ ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် အယ်ကာလီဓာတ်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းနှင့် သောက်သုံးသောအပြုအမူတို့ ကွဲပြားသောကြောင့်၊

အဓိက ဓာတုတုံ့ပြန်မှု နှစ်ခု

ပထမတုံ့ပြန်မှုမှာ calcination ဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်ကို ထုံးမီးဖိုတွင် အပူပေးသောကြောင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ထုံးကျောက်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားသည်-

CaCO₃ → CaO + CO₂

ဒုတိယတုံ့ပြန်မှုမှာ လျှောချခြင်း သို့မဟုတ် ရေဓါတ်ဖြစ်သည်။ Quicklime သည် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကိုထုတ်လုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသောရေနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

ဤဒုတိယတုံ့ပြန်မှုသည် ပြင်ပအပူရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အပူကိုထုတ်လွှတ်ပြီး ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။ ရေသောက်သုံးမှု၊ အစာစားနှုန်း၊ ရောစပ်ချိန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပြောင်းလဲခြင်း၏ထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုံးကျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညံ့ဖျင်းစွာထိန်းချုပ်ပါက၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ဓာတ်မတည့်သော CaO၊ ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်၊ မကိုက်ညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု အားနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

Limestone နှင့် Quicklime vs Calcium Hydroxide

 

အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှု- ထုံးကျောက်မှ Calcium Hydroxide ပြုလုပ်နည်း

ထုံးကျောက်မှ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဆင့်တစ်ဆင့် တုံ့ပြန်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခု ပါဝင်သည်- သင့်လျော်သော ထုံးကျောက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ မီးဖိုလုပ်ငန်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အမြန်ထုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၊ အမြန်ထုံးကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးခြင်း၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်သော အမှုန့်အဖြစ် အပြီးသတ်ခြင်း။

အဆင့် 1- ကယ်လ်စီယမ်မြင့်ထုံးကျောက်ကို ရွေးပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုံးကျောက်ရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော CaCO₃ ပါဝင်မှုရှိသော ကယ်လ်စီယမ်မြင့်ထုံးကျောက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထွက်ရှိမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးသည်။ ကုန်ကြမ်းတွင် MgO၊ SiO₂၊ Fe₂O₃၊ ရွှံ့စေး၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အက်ဆစ်မပျော်ဝင်နိုင်သော အကြွင်းအကျန်များ များလွန်းပါက၊ နောက်ဆုံးအမှုန့်တွင် သန့်စင်မှုနည်းခြင်း၊ အားနည်းသော အဖြူရောင်နှင့် မလိုလားအပ်သော အစိုင်အခဲများ ပိုမိုပါဝင်နိုင်သည်။

High Purity Calcium Hydroxide Powder အတွက် ပေးသွင်းသူသည် ကျောက်မိုင်းရင်းမြစ်၏ တွင်းထွက်ပရိုဖိုင်ကို နားလည်သင့်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးစနစ်သည် CaCO₃ ပါဝင်မှု၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အဆင့်၊ ဆီလီကာ၊ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် သတ္တုဓာတ်မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများကို စစ်ဆေးသည်။ ဤနေရာတွင် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် ထုံးကျောက်အရည်အသွေးကို အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော ထုံးကျောက်များကို အပြည့်အဝ မပြုပြင်နိုင်ပါ။

အဆင့် 2: ထုံးကျောက်ကို ကြိတ်ချေပြီး အရွယ်အစားကို ခွဲပါ။

ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ထုံးကျောက်များကို ကြေမွပြီး သင့်လျော်သော မီးဖိုအရွယ်အစားသို့ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် calcination လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျောက်တုံးအတွင်း အပူရွေ့လျားမှုကို ကူညီပေးသည်။ အပိုင်းများ ကြီးလွန်းပါက၊ အလယ်ဗဟိုသည် လောင်ကျွမ်းနေနိုင်သည်။ ဒဏ်ငွေများလွန်းပါက၊ ပစ္စည်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် မီးဖိုအတွင်းရှိ လေဝင်ပေါက်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည်။

ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ကိုင်တွယ်မှုထက် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် နေထိုင်ချိန်၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ကျန်ရှိနေမှုများကို လွှမ်းမိုးသည်။ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် အဆင့်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုံးကျောက်အရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်မျှသာမဟုတ်ဘဲ အစာအရွယ်အစားကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရွယ်အစားသည် ထုံးမှုန်များသည် ရေနှင့်ပိုမိုညီညီစွာ ဓာတ်ပြုသောကြောင့် slaking ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။

အဆင့် 3: ထုံးမီးဖိုတွင် Calcine Limestone

Calcination သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုကို အများအားဖြင့် ရေးထားသည်-

CaCO₃ → CaO + CO₂

ရိုတာရီမီးဖိုများ၊ ဒေါင်လိုက်မီးဖိုများနှင့် အခြားထုံးမီးဖိုစနစ်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်၊ နေထိုင်ချိန်၊ လောင်စာဆီဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မီးဖိုလေထုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုံးကျောက်များကို အပူပေးရုံမျှမကဘဲ ရေဓါတ်အတွက် မှန်ကန်သော ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ထုံးကျောက်များ အမြန်ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ထုံးကျောက်များ လောင်ကျွမ်းပါက၊ CaCO₃ အလွန်အကျွံ မပြောင်းလဲပါ။ Quicklime သည် မာကြောပြီး လောင်ကျွမ်းပါက၊ ချော်နေစဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုမှာ အလွန်နှေးကွေးနိုင်ပါသည်။ ပြဿနာနှစ်ခုစလုံးသည် ပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆုံးအမှုန့်များ၏ ညီညွတ်မှုကို အားနည်းစေသည်။ ပရီမီယံ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စည်းကမ်းရှိသော မီးဖိုများကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသည်။

အဆင့် 4- ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဖြင့် Quicklime ကို ရေစိမ်ပါ။

Slaking သည် ကယ်လ်ဆီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြစ်လာသည့် ထုံးတမ်းစဉ်လာအဆင့်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုသည်-

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

စက်မှုစနစ်များသည် များသောအားဖြင့် သံပုရာသီး၊ ရေအားလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ တုံ့ပြန်မှုသည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သောကြောင့်၊ ရေပမာဏ၊ အစာစားနှုန်း၊ တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်နှင့် ရေဓါတ်အချိန်တို့ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ ရေနည်းလွန်းခြင်းသည် ဓါတ်မတည့်သော CaO ကို စွန့်ထုတ်နိုင်ပြီး ရေများလွန်းပါက မတည်မငြိမ်သော slurry ကို ဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံလိုအား တိုးလာနိုင်သည်။

ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်ကို hydrated lime အမှုန့်ပြုသောအခါတွင် ခြောက်သွေ့သော hydrator ကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လိုအပ်သောပစ္စည်းများမှာ ထုံးရည် သို့မဟုတ် သံပုရာသီးနို့ရည်ဖြစ်သည့်အခါ စိုစွတ်သောစိမ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့သောရောစပ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကို ရေနှင့်ထိတွေ့ရာတွင် အညီအမျှ ကူညီပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် အစုလိုက်တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အဆင့် 5- သီးခြား၊ အခြောက်၊ ကြိတ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အမျိုးအစားခွဲပါ။

ရေဓာတ်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းတို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ စိုစွတ်သောအရောအနှောကို ထုတ်လုပ်ပါက အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းက ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းတွင် နောက်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အပလီကေးရှင်းပေါ်မူတည်၍ သီးခြား mesh အရွယ်အစား၊ D50၊ D90 သို့မဟုတ် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို ပစ်မှတ်ထားနိုင်သည်။ အနုအမှုန့်များသည် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ဒဏ်ငွေများလွန်းပါက ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကိုင်တွယ်မှုပြဿနာများကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် သိုလှောင်မှုအတွင်း ကိတ်မုန့် သို့မဟုတ် ကာဗွန်နိတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အစိုဓာတ်ထိန်းရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အလုံပိတ်၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုသည် တက်ကြွသော Ca(OH)₂ ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုံးကျောက်အချောထည်သည် တည်ငြိမ်၊ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်မှ တသမတ်တည်းရှိနေမှသာ တန်ဖိုးရှိပါသည်။

High Purity Calcium Hydroxide Powder ၏ အရည်အသွေးကို အဘယ်အရာက ဆုံးဖြတ်သနည်း။

သန့်ရှင်းမှုသည် ထုံးကျောက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု နှစ်ခုစလုံးပေါ်တွင် မူတည်သည်။

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုသည် ထုံးကျောက်ဖြင့် စတင်သော်လည်း ၎င်းသည် ထိုနေရာတွင် မပြီးဆုံးပါ။ ကုန်ကြမ်းအညစ်အကြေးများသည် ကျောက်မိုင်းရင်းမြစ်မှတဆင့် ဝင်ရောက်နိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်များသည် မပြည့်စုံသော calcination၊ ရေဓါတ်ချို့တဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းခြင်းမှ လာနိုင်သည်။ ကောင်းစွာစီမံထုတ်လုပ်သူသည် အဆင့်တစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်သောကြောင့် Ca(OH)₂ ပါဝင်မှုသည် မြင့်မားနေပြီး မလိုလားအပ်သော အကြွင်းအကျန်များ နည်းပါးနေပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် ထုံးကျောက်လမ်းကြောင်းကို တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးစနစ်အဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်။

High Purity Calcium Hydroxide Powder သည် အများအားဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ကုန်ကြမ်း၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော မီးဖိုလည်ပတ်မှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဓာတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှု လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော CaCO₃ အရင်းအမြစ်သည် ကူညီပေးသော်လည်း ပိုလျှံနေသော MgO၊ SiO₂၊ Fe₂O₃ သို့မဟုတ် လေးလံသောသတ္တုများသည် စက္ကူ၊ ရေသန့်စင်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဝယ်သူသည် သုတ်လိုက် သုတ်လိုက် သန့်စင်ခြင်း ရှိ၊မရှိ မေးသင့်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုံးကျောက်ဝယ်ယူမှုတွင် အချက်အလက်မရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ တောင်းဆိုချက်ကို ကမ်းလှမ်းသည်။

အဓိက Specifications များကို ဝယ်ယူသူများ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

လေးနက်သောဝယ်သူသည် ခေါင်းစီးသန့်ရှင်းမှုနံပါတ်ထက် ပိုသုံးသပ်သင့်သည်။ Ca(OH)₂ ပါဝင်မှုသည် အဓိကတက်ကြွသောဒြပ်ပေါင်းကိုပြသပြီး ရရှိနိုင်သော CaO သည် အစွမ်းသတ္တိနှင့် သောက်သုံးသောထိရောက်မှုကို ပျက်ပြယ်စေကြောင်း ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ကျန်ရှိသော CaCO₃ သည် မပြည့်စုံသော ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းကို ဖော်ပြနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အသုံးပြုနိုင်သော အလေးချိန်နှင့် သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ၊ လေးလံသောသတ္တုများ၊ MgO၊ SiO₂၊ Fe₂O₃ နှင့် pH တန်ဖိုးများသည် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေသည်။

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုံးကျောက်ဝယ်ယူခြင်းအတွက် စာရွက်စာတမ်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်တစ်ခုသည် အစုလိုက်တန်ဖိုးများကို အတည်ပြုသည်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်သည် ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ဘေးကင်းသော ဒေတာစာရွက်သည် လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် နမူနာတစ်ခုအား အကဲဖြတ်မည့်အစား အတွဲများတစ်လျှောက် ညီညွတ်မှုကိုလည်း နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်သောစမ်းသပ်မှုရလဒ်တစ်ခုထက် ပို၍အသုံးဝင်သည်။

Particle Size နှင့် Surface Area သည် Performance ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ ပြုမူပုံအား စနစ်မှန်တွင် ပြောင်းလဲစေသည်။ အနုစိတ်သောအမှုန့်သည် ရေကို သန့်စင်ခြင်း၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပျက်ပြယ်ခြင်းတို့ကို ကူညီပေးသည့် ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်မှု ပိုမြန်လေ့ရှိသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ D50၊ D90၊ ကွက်အရွယ်အစား၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် BET မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် မရေရာသော 'fine powder' အညွှန်းထက် သတင်းအချက်အလတ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထိတွေ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော အမှုန်ပရိုဖိုင်းသည် အသုံးပြုမှုကိစ္စအပေါ် မူတည်သည်။ ရေကို ကုသရာတွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ဆေးများနှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူနှင့် အထူးပြု အသုံးချမှုများသည် နူးညံ့မှုနှင့် အဖြူရောင် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်နိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုက် ထုံးကျောက်အကဲဖြတ်မှုသည် အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို အမျှင်ဓာတ်ပါသောထုံးအားလုံးကို လဲလှယ်၍မရသည့်အဖြစ် ကုသမည့်အစား အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

စက္ကူနှင့် အထူးပြုအပလီကေးရှင်းများအတွက် အဖြူရောင်အရေးကိစ္စများ

အဖြူရောင်သည် စက္ကူ၊ အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် အချို့သော အထူးပြုဓာတုပစ္စည်းဈေးကွက်များတွင် အလှကုန်များသာမက။ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားအရောင်အဆင်းရှိသော အညစ်အကြေးများသည် တောက်ပမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ မြင့်မားသော အဖြူရောင်အမှုန့်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် သန့်စင်သောလုပ်ဆောင်မှုကို ထင်ဟပ်စေတတ်သည်။ သို့သော်လည်း ဖြူစင်မှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတို့နှင့်အတူ ဖြူစင်မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

High Purity Calcium Hydroxide Powder ကို ပြီးပြည့်စုံသော သတ်မှတ်ချက်ထုပ်ပိုးမှုအဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အစိုဓာတ်ထိန်းမှုညံ့ဖျင်းသော တောက်ပသောထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် သိုလှောင်မှုအတွင်း ကိတ်မုန့်ဖြစ်နိုင်သေးသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမညီသော သန့်စင်သောအမှုန့်သည် ဆေးထိုးသည့်စနစ်တွင် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ဓာတုဗေဒ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အချက်အလက်များကို အတူတကွ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ လာပါသည်။

 

ရှောင်ရှားရန် အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု ပြဿနာများ

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုံးကျောက်ဖြစ်စဉ်သည် မှန်ကန်သောဓာတုလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နာဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးအမှုန့်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ပြဿနာအများစုသည် မီးဖိုထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ကင်းသော ဖုန်မှုန့်များ ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ရရှိနိုင်သော CaO များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရရှိနိုင်သော CaO များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ တုံ့ပြန်မှု အားနည်းစေကာ၊ သောက်သုံးမှု အမှားအယွင်းများကို တိုးမြင့်လာစေရန် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေသောကြောင့် ဤအန္တရာယ်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

●  မီးလောင်ထားသော သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း လောင်ကျွမ်းသောအမြန်ထုံး တွင် မပြောင်းလဲသော CaCO₃ အလွန်အကျွံပါရှိသည်၊ ၎င်းသည် ရရှိနိုင်သော CaO ကိုလျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လောင်ကျွမ်းလွန်းသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာလောင်ကျွမ်းသော ထုံးသည် နှေးကွေးလွန်းသဖြင့် ရေဓာတ်ကို နှေးကွေးစေပြီး မညီမညာဖြစ်ကာ Ca(OH)₂ ဖွဲ့စည်းမှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ဖျတ်ဖျတ်လတ်ဆတ်မှု၊ ဆားရီပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

●  Slaking ကာလအတွင်း ပိုလျှံနေသော အပူသည် Slaking မှ အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် မထိန်းချုပ်နိုင်သော ရေသည် ပက်ကျံခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့၊ ပူနေသော အစက်အပြောက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်မှုစနစ်များက ထိန်းချုပ်ထားသော အစာနှုန်း၊ ရောစပ်ထားသော ဒီဇိုင်း၊ အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုတို့ဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်လည်း ရေဓာတ်ထိန်းညှိမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

●  အစိုဓာတ်မြင့်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အမှုန့်သည် အစိုဓာတ်များလွန်းသောအခါ ကိုင်တွယ်မှုအရည်အသွေး ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ကိတ်မုန့်၊ ဖုတ်ကောင်များကို ပေါင်းကူးခြင်း၊ ညီညာစွာ စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသောက်ခြင်း အမှားအယွင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်သည် တက်ကြွသောတန်ဖိုးကို မထည့်ဘဲ ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအလေးချိန်ကိုလည်း တိုးပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အမှုန့်သည် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုအားနည်းပါက စျေးနှုန်းနိမ့်သည်ထက် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

●  သိုလှောင်မှုအတွင်း ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် လေထဲတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် တက်ကြွသော Ca(OH)₂ ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အမှုန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အလုံပိတ်၊ အစိုဓာတ်ခံ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သိုလှောင်ရုံများတွင် ကာဗွန်ထွက်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။

●  ဖုန်မှုန့်နှင့် အယ်လ်ကာလီဓာတ်အန္တရာယ်များ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် အယ်ကာလိုင်း ပြင်းထန်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိတ်ဖွင့်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းတို့တွင် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အလုပ်သမားများသည် ဖုန်မှုန့်ပမာဏများနေချိန်တွင် လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များ၊ အကာအကွယ်အဝတ်အစားများ၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် သင့်လျော်သော အသက်ရှုလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လေထုမှ ဖုန်မှုန့်များကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် ရေလမ်းကြောင်းထဲသို့ စွန့်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖိတ်စင်မှုများကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်သင့်သည်။

●  လျှို့ဝှက်စွမ်းဆောင်ရည်ကျခြင်းနှင့်အတူ စျေးနှုန်းချိုသာသော စျေးနှုန်း သက်သာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်း၊ ရရှိနိုင်သော သံပရာသီးနည်းပါးခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိပါက သုံးစွဲမှုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အပိုအကြွင်းအကျန်များ၊ ပိတ်ဆို့ထားသော feeders၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်နှင့် တိုတောင်းသော သိုလှောင်မှုသက်တမ်းတို့သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

 

နိဂုံး

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ထုံးကျောက်နှင့် ရေဓာတ်ထိန်းညှိခြင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ကွင်းဆက်အားဖြင့် ထုံးကျောက်မှပြုလုပ်သည်- ထုံးကျောက်သည် ထုံးကျောက်ဖြစ်လာကာ၊ ထို့နောက် ထုံးကျောက်သည် ရေနှင့်ဓာတ်ပြုပြီး ရေဓာတ်ပြည့်ဝသောထုံးဖြစ်လာသည်။ စက်မှုအသုံးပြုသူများအတွက် သော့ချက်တန်ဖိုးသည် ဓာတုဗေဒတွင်သာမက သန့်ရှင်းမှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အဖြူရောင်နှင့် သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုတွင်လည်း တည်ရှိသည်။

Changshu Hongyu Calcium Co., Ltd. သည် တသမတ်တည်း အယ်ကာလီဓာတ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည့် လျှောက်လွှာများအတွက် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော Calcium Hydroxide Powder ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မသေချာမရေရာမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အက်ပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ထုံးကျောက်နဲ့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ထုံးကျောက်ကို ထုံးကျောက်အဖြစ် ထုံးကျောက်အဖြစ် သမအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုံးကျောက်ကို ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ထုတ်လုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသောရေဖြင့် ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးကာ hydrated lime သို့မဟုတ် slaked lime ဟုခေါ်သည်။

မေး- ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုံးကျောက် ရှိပါသလား။

နံပါတ်- ထုံးကျောက်သည် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြစ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်မှာ Ca(OH)₂ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံပုရာသီးထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆက်နွယ်နေသော်လည်း ဓာတုဗေဒအရ ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

မေး- ထုံးကျောက်မှ ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သို့ ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓါတ်ပြုမှုနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- CaCO₃ → CaO + CO₂ ၊ ထို့နောက် slaking လုပ်နေစဉ် CaO + H₂O → Ca(OH)₂။

မေး- ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပြုလုပ်ရာတွင် ရေကိုထိန်းချုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

A- Quicklime hydration သည် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ရေထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရေနွေးငွေ့၊ ပက်ကျံခြင်း၊ မပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် အမှုန့်အရည်အသွေး မကိုက်ညီခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Q: High Purity Calcium Hydroxide Powder က ဘာနဲ့ ကွာခြားသလဲ။

A- High Purity Calcium Hydroxide Powder သည် သန့်ရှင်းသောထုံးကျောက်များ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော calcination၊ သင့်လျော်သော slaking၊ အညစ်အကြေးနည်းသော၊ တည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားပြီးနောက် တသမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအပေါ် မူတည်ပါသည်။