Hoogwaardige grondstoffen creëren calciumhydroxide van hoge kwaliteit

De basis van de productie van calciumhydroxide ligt in hoogwaardige grondstoffen. Als belangrijkste grondstof wordt klonterige ongebluste kalk (calciumoxide, CaO) geselecteerd, die aan de volgende normen moet voldoen:

Zuiverheidseis : Het CaO-gehalte in ongebluste kalk moet ≥90% zijn en het totale gehalte aan onzuiverheden (zoals SiO₂, Fe₂O₃, MgO) moet ≤5% zijn. Dit is om de vorming van nutteloze bijproducten (zoals calciumsilicaat, magnesiumhydroxide) bij daaropvolgende reacties te voorkomen, wat de zuiverheid van het eindproduct kan beïnvloeden.

Controle van de deeltjesgrootte : De deeltjesgrootte van klonterige ongebluste kalk moet worden verpletterd tot 20-50 mm. Dit vergemakkelijkt volledig contact en reactie met water in het daaropvolgende proces en vermindert onverteerde residuen.

Testen van grondstoffen : Elke partij ongebluste kalk moet een samenstellingstest ondergaan via röntgenfluorescentiespectroscopie (XRF) voordat deze de fabriek binnengaat. Dit zorgt ervoor dat het voldoet aan de productiebasislijn en vermijdt het risico van overmatige onzuiverheden bij de bron.

In de chemische industrie heeft ons calciumhydroxide een sterke toepassingswaarde. Bij de afvalwaterzuivering kan het de pH-waarde van afvalwater efficiënt aanpassen en zure verontreinigende stoffen neutraliseren, waardoor bedrijven kunnen voldoen aan de milieulozingsnormen en de kosten voor de behandeling van vervuiling kunnen worden verlaagd. Bij de chemische synthese kan het als belangrijke grondstof worden gebruikt voor de productie van producten zoals ontsmettingsmiddelen met calciumhypochloriet; Ondertussen dient het ook als hoogwaardig basismateriaal voor de productie van calciumzouten zoals calciumcarbonaat en calciumwaterstoffosfaat, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van downstream-producten wordt verbeterd. Bij projecten voor de ontzwaveling van rookgassen kan het zwaveldioxide snel absorberen in industrieel afvalgas, waardoor de vervuiling door zure regen effectief wordt verminderd en bedrijven worden geholpen bij het in praktijk brengen van het concept van groene productie. Bovendien kan het bij het bleken en ontinkten van pulp in de papierindustrie de witheid van papier aanzienlijk verbeteren, waardoor papierbedrijven krachtige ondersteuning krijgen bij het optimaliseren van productieprocessen en het vergroten van de concurrentiepositie van producten.