பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-21 தோற்றம்: தளம்
கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் தீவிர இயக்க சூழல்கள் தொடர்ந்து தொழில்துறை உபகரணங்களை அதன் முழுமையான வரம்புகளுக்கு தள்ளுகின்றன. நவீன தொழில்துறை தேவைகளுக்கு, நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே இயந்திர உராய்வைக் குறைப்பதை விட லூப்ரிகண்டுகள் அதிகம் செய்ய வேண்டும். இந்த மேம்பட்ட திரவங்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் கடுமையான இரசாயன தாக்குதல்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவுக்கு எதிராக விலையுயர்ந்த கூறுகளை தீவிரமாக பாதுகாக்க வேண்டும். இந்த சூழலில், கால்சியம் ஆக்சைடு ஒரு அடிப்படை மூலப்பொருளை விட அதிகமாக செயல்படுகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட எண்ணெய்கள் மற்றும் சிக்கலான கிரீஸ்களைப் பொறியியலுக்கு திறமையான ஃபார்முலேட்டர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான, பல-செயல்பாட்டு சேர்க்கையாக இது செயல்படுகிறது. அதன் சரியான வேதியியல் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர்ந்த பாதுகாப்பு தீர்வுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
இந்தக் கட்டுரையில், கனரக உயவூட்டலுக்கு இந்த கலவையை அவசியமாக்கும் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளை மதிப்பீடு செய்வோம். சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய தரப்படுத்தல் அளவுகோல்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சேர்மங்களை வணிகப் பொருட்களில் ஒருங்கிணைப்பதற்கான நடைமுறை உருவாக்கம் உண்மைகளையும் நாங்கள் ஆராய்வோம். இந்தக் கருத்துகளில் தேர்ச்சி பெறுவது, கடுமையான தொழில்துறை நிலைமைகளைத் தக்கவைக்கும் திறன் கொண்ட லூப்ரிகண்டுகளை வடிவமைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
அமில நடுநிலைப்படுத்தல்: கால்சியம் ஆக்சைடு மிகவும் பயனுள்ள மொத்த அடிப்படை எண் (TBN) பூஸ்டராக செயல்படுகிறது, அரிக்கும் எரிப்பு துணை தயாரிப்புகளை நடுநிலையாக்குகிறது.
ஈரப்பதத்தைத் துடைத்தல்: அதன் உள்ளார்ந்த உலர்த்தி பண்புகள் தண்ணீரைத் தீவிரமாக பிணைக்கிறது, குழம்பு உருவாக்கம் மற்றும் உலோக அரிப்பைத் தடுக்கிறது.
கட்டமைப்பு முன்னோடி: இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட, அதிக அடிப்படையிலான கால்சியம் சல்போனேட் கிரீஸ்களின் தொகுப்பில் ஒரு அடித்தள எதிர்வினை ஆகும்.
தூய்மை என்பது அளவுகோல்: முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் சிராய்ப்பு அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க, ஃபார்முலேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட தரங்களை நம்பியிருக்க வேண்டும்.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் அதிக அளவு கந்தகத்தைக் கொண்ட எரிபொருளை வழக்கமாக எரிக்கின்றன. எரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, இந்த கந்தகம் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சுவடு ஈரப்பதத்துடன் இணைகிறது. இது எரிப்பு அறைக்குள் அதிக அரிக்கும் கந்தக அமிலத்தை உருவாக்குகிறது. அமில வீச்சு வாயுக்கள் தவிர்க்க முடியாமல் பிஸ்டன் வளையங்களை உடைக்கின்றன. அவை நேரடியாக கிரான்கேஸ் எண்ணெயுடன் கலக்கின்றன. நடுநிலைப்படுத்தப்படாவிட்டால், இந்த ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள் இரும்பு உருளை லைனர்கள் மற்றும் மென்மையான உலோக தாங்கு உருளைகளை விரைவாகத் தாக்கும். அவை உள்ளே இருந்து என்ஜின் பிளாக்கை சாப்பிடுகின்றன.
ஃபார்முலேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன பாதுகாப்பு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி இந்த அழிவை எதிர்த்துப் போராடுகிறார்கள். அவை அதிக காரத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை நேரடியாக திரவ மேட்ரிக்ஸில் இணைக்கின்றன. நம்பகமானவராக செயல்படுவதன் மூலம் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கை , கால்சியம் ஆக்சைடு இந்த ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் நடுநிலையாக்குகிறது. இது செறிவூட்டப்பட்ட காரத்தன்மையின் அடர்த்தியான ஆதாரத்தை வழங்குகிறது. இது எண்ணெயின் மொத்த அடிப்படை எண்ணை (TBN) மிக நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்கிறது. இது வடிகால் இடைவெளிகளை பாதுகாப்பாக நீடிக்கிறது. இறுதியில், இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான, கனரக செயல்பாட்டின் கீழ் கூட பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
நீர் உட்புகுதல் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்துறை மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளையும் பாதிக்கிறது. சூடான கியர்பாக்ஸ்கள் ஒரே இரவில் வேகமாக குளிர்ச்சியடைகின்றன. சுற்றுப்புற காற்று உலோக உறைக்குள் ஒடுங்குகிறது, திரவ நீரை நேரடியாக எண்ணெயில் வைக்கிறது. இந்த ஈரப்பதம் உட்புற கியர்களில் கடுமையான ஃபிளாஷ் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது விரைவான பாகுத்தன்மை இழப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது. மோசமானது, இது முக்கியமான செயல்திறன் சேர்க்கைகளை நிலையான இடைநீக்கத்திலிருந்து வெளியேற கட்டாயப்படுத்துகிறது.
கால்சியம் ஆக்சைடு தண்ணீருக்கான சக்திவாய்ந்த இரசாயனத் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சுறுசுறுப்பான, உட்புற உலர்த்தியாக செயல்படுகிறது. இலவச ஈரப்பதம் திரவத்திற்குள் நுழையும் போது, ஆக்சைடு உடனடியாக வினைபுரிகிறது. இது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக (Ca(OH)₂) மாறுகிறது. இந்த கட்ட மாற்றம் பாதிக்கப்படக்கூடிய உலோகப் பரப்புகளில் இருந்து ஈரப்பதத்தை பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கிறது. வேதியியல் எதிர்வினை நீர் மூலக்கூறை நிரந்தரமாக பிணைக்கிறது. இந்த நடவடிக்கை அழிவுகரமான, மயோனைசே போன்ற குழம்புகளை உருவாக்குவதை தீவிரமாக தடுக்கிறது. அதிக ஈரப்பதம் அல்லது ஈரமான சூழலில் இயந்திரங்கள் பாதுகாப்பாக செயல்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
தீவிர வெப்பநிலை இயந்திரங்களுக்கு சிறப்பு இரசாயன சவர்க்காரம் தேவை. இந்த தீவிர சூழல்கள் சாதாரண எண்ணெய்களை வேகவைத்த கார்பனாக மாற்றுகிறது. உயர்-செயல்திறன் சவர்க்காரம் ஆபத்தான வளைய ஒட்டுதல் மற்றும் கடினமான பிஸ்டன் வைப்புகளைத் தடுக்கிறது. அவை நுண்ணிய சூட் துகள்களை திரவ அடுக்குக்குள் பாதுகாப்பாக நிறுத்தி வைக்கின்றன. அவர்கள் குறுகலான எண்ணெய் காட்சியகங்களைத் தடுப்பதில் இருந்து கசடுகளை நிறுத்துகிறார்கள்.
கடல் சிலிண்டர் எண்ணெய்கள் இந்த குறிப்பிட்ட சூத்திரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இரண்டு-ஸ்ட்ரோக் கிராஸ்ஹெட் என்ஜின்கள் பாரிய உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன. அவர்கள் கிடைக்கக்கூடிய அழுக்கு பதுங்கு குழி எரிபொருட்களை எரிக்கின்றனர். பொறியாளர்கள் குறிப்பாக கால்சியம் அடிப்படையிலான சூத்திரங்களை இந்த தண்டிக்கும் கடல் சூழல்களை தாங்கிக்கொள்ள வடிவமைக்கின்றனர். செயலில் உள்ள கலவை சிக்கலான பினேட்டுகள் மற்றும் சல்போனேட்டுகளுக்கு கட்டமைப்பு முதுகெலும்பை வழங்குகிறது. இந்த சிறப்பு சேர்க்கை தொகுப்புகள் கடல்கடந்த கப்பல் கப்பல்களுக்கு தேவையான பாரிய கார இருப்பை வழங்குகின்றன.
மசகு கிரீஸ்கள் ஒரு திட இரசாயன கடற்பாசிக்குள் சிக்கியிருக்கும் அடிப்படை எண்ணெயைக் கொண்டிருக்கும். இந்தக் கடற்பாசியை கெட்டிக்காரன் என்று அழைக்கிறோம். எளிய கிரீஸ்கள் அடிப்படை உலோக சோப்புகளை நம்பியுள்ளன. அவர்கள் இலகுவான பணிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறார்கள். இருப்பினும், கனரக தொழில்துறைக்கு அதிக தேவை உள்ளது. சிக்கலான கிரீஸ்கள் இரண்டாம் நிலை சிக்கலான முகவர்களை உள்ளடக்கியது. அவை மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
உற்பத்தியின் போது, ஒரு உயர்தர கிரீஸ் சேர்க்கை கால்சியம் ஆக்சைடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முக்கியமான saponification செயல்முறையைத் தூண்டுவதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நீங்கள் தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் காரப் பொடியுடன் குறிப்பிட்ட கொழுப்பு அமிலங்களை வினைபுரிகிறீர்கள். இது தடிப்பாக்கி அணியை உருவாக்குகிறது. மேலும், இது அதிகப்படியான கால்சியம் சல்போனேட் கிரீஸ்களை உற்பத்தி செய்வதில் முக்கிய எதிர்வினையாக செயல்படுகிறது. தொழில் வல்லுநர்கள் இந்த சிக்கலான கிரீஸ்களை அவற்றின் விதிவிலக்கான சுமை சுமக்கும் திறனுக்காக அங்கீகரிக்கின்றனர். அவை 300 டிகிரி செல்சியஸைத் தாண்டும், நம்பமுடியாத அளவிற்கு உயர் வீழ்ச்சிப் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. அறியப்பட்ட எந்த மாற்றீட்டையும் விட அவை தண்ணீரைக் கழுவுவதை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன.
மூலப்பொருட்களை பெறுவதற்கு கடுமையான ஒழுக்கம் மற்றும் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள் தேவை. வணிகச் சுண்ணாம்புக் கல் இயற்கையாகவே பல்வேறு அளவுகளில் சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் இரும்புத் தாது ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கல்லை பாரிய உலைகளில் வைத்து செயலில் உள்ள தூளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். தரநிலைக்கு இடையே ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு வேறுபாடு உள்ளது தொழில்நுட்ப தர விரைவு சுண்ணாம்பு மற்றும் சிறப்பு உயர் தூய்மை விரைவு சுண்ணாம்பு.
தொழில்நுட்ப தரங்கள் அதிக அளவு மண் அசுத்தங்களை பொறுத்துக்கொள்ளும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுரங்கம் மற்றும் மேம்பட்ட செயலாக்கம் மூலம் உயர் தூய்மை தரங்கள் கண்டிப்பாக அவற்றை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது. சிலிக்கா அடிப்படையில் நுண்ணிய மணல். சிராய்ப்பு அசுத்தங்கள் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக மெருகூட்டப்பட்ட என்ஜின் சிலிண்டர்களில் கடுமையான மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஃபார்முலேட்டர்கள் கண்டிப்பாக குறைந்த சிலிக்கா தேவைகளை அமல்படுத்த வேண்டும். சிறிய க்ரிட் மாசுபாடு கூட லூப்ரிகண்டின் உத்தேசிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு மதிப்பை முற்றிலும் அழித்துவிடும். இது மைக்ரோ-பிட்டிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, இது விரைவாக பேரழிவு தரும் உலோக சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.
உடல் அளவு இரசாயன செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. மைக்ரோ-ஃபைன் அரைப்பது ஒரு திரவத் தளத்திற்குள் தூள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. சிறிய துகள் அளவுகள் மிகவும் நிலையான சிதறலை உறுதி செய்கின்றன. அவை சேமிப்பு டிரம்மின் அடிப்பகுதியில் கனமான தூள் படிவதைத் தடுக்கின்றன. தூள் குடியேறினால், செயலில் உள்ள சேர்க்கை இயந்திரத்தை அடையாது.
மேலும், ஒரு சிறிய மைக்ரான் அளவு அதிவேகமாக எதிர்வினை மேற்பரப்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இந்த பரந்த மேற்பரப்பு மிகவும் வேகமாக அமில நடுநிலைப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. இது கிரீஸ் உற்பத்தியின் போது சப்போனிஃபிகேஷன் செயல்முறையை பெருமளவில் துரிதப்படுத்துகிறது. நுண்ணிய பொடிகள் சீராகவும் முழுமையாகவும் செயல்படுகின்றன. கரடுமுரடான பொடிகள் பெரும்பாலும் இறுதி கிரீஸ் தொகுப்பில் வினைபுரியாத, கடுமையான கோர்களை விட்டுச் செல்கின்றன.
கலவை பாத்திரத்தில் தூள் எவ்வளவு ஆக்ரோஷமாக செயல்படும் என்பதை பொறியாளர்கள் கணிக்க வேண்டும். T60 சோதனையானது எவ்வளவு விரைவாகப் பொருள் தண்ணீருடன் வினைபுரிகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. இந்த அளவீட்டை ஸ்லேக்கிங் வீதம் என்கிறோம். கலவை 60 டிகிரி செல்சியஸ் உயரத் தேவையான சரியான நேரத்தை இது பதிவு செய்கிறது.
கிரீஸ் உற்பத்திக்கு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினைகள் தேவை. பொருள் மிக விரைவாக வினைபுரிந்தால், அது செயல்முறை தண்ணீரை வன்முறையில் கொதிக்க வைக்கிறது. இந்த அழுத்தம் ஸ்பைக் தொகுதியை அழிக்கலாம் அல்லது உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம். இது மிகவும் மெதுவாக வினைபுரிந்தால், உற்பத்தி நேரம் உயர்ந்து, தொழிற்சாலை செயல்திறனை அழிக்கிறது. T60 மெட்ரிக்கை மதிப்பிடுவது இரசாயன பொறியாளர்கள் தங்கள் சமையல் சுயவிவரங்களை சரியாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
அட்டவணை 1: மசகு எண்ணெய் தர கால்சியம் சேர்க்கைகளுக்கான முதன்மை மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்
மதிப்பீட்டு மெட்ரிக் |
இலக்கு அளவுரு |
உருவாக்கம் தாக்கம் |
|---|---|---|
தூய்மை (செயலில் CaO %) |
> 95% |
ஒரு கிராமுக்கு அதிக கார அடர்த்தி மற்றும் அதிகபட்ச செயலில் உள்ள மூலப்பொருளை உறுதி செய்கிறது. |
சிலிக்கா உள்ளடக்கம் |
< 0.5% |
உள் இயந்திர பாகங்களில் சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் நுண்ணிய மதிப்பெண்களைத் தடுக்கிறது. |
துகள் அளவு (D50) |
< 10 மைக்ரான் |
கடின குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அடிப்படை எண்ணெய்களில் விரைவான இரசாயன பரவலை உறுதி செய்கிறது. |
வினைத்திறன் (T60) |
மிதமானது முதல் வேகமானது |
சரியான உற்பத்தி நேரம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய வெப்ப வெப்ப வளைவுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது. |
உலகளாவிய EV பேட்டரி ஏற்றம் லித்தியம் விநியோகச் சங்கிலியை முற்றிலும் சீர்குலைத்தது. தொழில்துறை கிரீஸ் தயாரிப்பாளர்களை விட சுரங்கத் துறை பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இந்த டைனமிக் பாரிய விலை ஏற்ற இறக்கத்தை உருவாக்குகிறது. இது பாரம்பரிய லித்தியம் கிரீஸ் ஃபார்முலேட்டர்களை திடீர் பற்றாக்குறையால் மிகவும் பாதிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இதன் விளைவாக, கனரக-தொழில் துறை லித்தியம் அடிப்படையிலான தடிப்பாக்கிகளிலிருந்து தீவிரமாக மாறுகிறது.
கால்சியம் விதிவிலக்கான விலை நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதன் மூலப்பொருட்கள் உலகளவில் ஏராளமாக உள்ளன. இது குறிப்பிடத்தக்க உயர்ந்த உள்ளார்ந்த நீர் எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. லித்தியம் கிரீஸ்கள் குழம்பாக்கி மற்றும் கனமான நீர் தெளிப்பின் கீழ் கழுவப்படுகின்றன. கால்சியம் வளாகங்கள் தண்ணீரை முழுவதுமாக விரட்டுகின்றன. இருப்பினும், அவை அதிக உற்பத்தி தேவைகளுடன் வருகின்றன. அவர்களுக்கு சிறப்பு அழுத்த பாத்திரங்கள் மற்றும் நீண்ட அதிக வெப்ப சமையல் சுழற்சிகள் தேவை.
கண்டிப்பான இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு லென்ஸ் மூலம் சேர்க்கை விருப்பங்களை நாம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பல தசாப்தங்களுக்கு முன்பு, பேரியம் அடிப்படையிலான வளாகங்கள் குறிப்பிட்ட ஹெவி-டூட்டி இடங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்தின. அவை இயந்திரத்தனமாக சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை கடுமையான உடல்நலம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. பேரியம் கலவைகள் மனிதர்களுக்கும் வனவிலங்குகளுக்கும் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை.
அவர்கள் உலகளவில் அதிகரித்து வரும் ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். ஐரோப்பாவில் ரீச் இணக்க கட்டமைப்பின் கீழ் அதிகாரிகள் அவற்றை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகின்றனர். கால்சியம் சரியான எதிர் சுயவிவரத்தை வழங்குகிறது. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கானது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது. தொழிற்சாலை தொழிலாளர்களுக்கு இது போன்ற கையாளுதல் அபாயங்கள் இல்லை. இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு இயந்திர செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் பாதுகாப்பான, மிகவும் நிலையான, நீண்ட கால மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.
உலர் ஆக்சைடு அல்லது ப்ரீ-ஸ்லேக்ட் ஹைட்ராக்சைடைப் பயன்படுத்துவதில் ஃபார்முலேட்டர்கள் அடிக்கடி விவாதம் செய்கின்றனர். இரண்டும் முக்கிய காரத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கால்சியம் ஆக்சைடு ஒரு கிராமுக்கு அதிக காரத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது இறுதி எண்ணெயில் செயலில் உலர்த்தியாகவும் செயல்படுகிறது. இருப்பினும், இது நீர் மற்றும் அமிலங்களுடன் வன்முறையாக செயல்படுகிறது. உருவாக்கும் கட்டத்தில் நீங்கள் தீவிர வெப்ப வெப்பத்தை நிர்வகிக்க வேண்டும். இந்த வெப்பம் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் ஆபத்தானது.
ரசாயன ஆலையில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு முன் நீரேற்றம் செய்யப்படுகிறது. இது கடுமையான வெப்ப ஸ்பைக்கை முழுவதுமாக தவிர்க்கிறது, கலவை செயல்முறையை அமைதியாக்குகிறது. ஆயினும்கூட, இது இரசாயன பிணைப்பு நீரின் வடிவத்தில் இறந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பவுண்டுக்கு குறைவான நடுநிலைப்படுத்தும் சக்தியை வழங்குகிறது. முக்கியமாக, இது ஏற்கனவே முழுமையாக நீரேற்றமாக இருப்பதால் இறுதி தயாரிப்பில் ஈரப்பதத்தை துடைப்பவராக செயல்பட முடியாது.
மூலோபாய உலோகத் தேர்வு செயல்முறையை சுருக்கமாக, முற்போக்கான சூத்திரக்காரர்கள் மூன்று முக்கிய கட்டங்களை தீவிரமாக மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்:
அவர்கள் மூலப்பொருள் விலை நிலைத்தன்மை மற்றும் உலகளாவிய விநியோக சங்கிலி நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுகின்றனர்.
அவை சுற்றுச்சூழல் இணக்கக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நீண்டகால தொழிலாளர் நச்சுத்தன்மை அபாயங்களை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன.
அவற்றின் தற்போதைய உற்பத்தி வசதியின் சரியான வெப்ப மேலாண்மை திறன்களை அவை தீர்மானிக்கின்றன.
ஆழமான ஹைக்ரோஸ்கோபிக் தன்மையை நீங்கள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும் லூப்ரிகண்டுகளுக்கான கால்சியம் ஆக்சைடு . இது சுற்றுப்புற காற்றில் இருந்து நேரடியாக ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக இழுக்கிறது. இது ஒரு சக்திவாய்ந்த இரசாயன கடற்பாசி போல செயல்படுகிறது. நீங்கள் அதை முறையற்ற முறையில் சேமித்து வைத்தால், தொழிற்சாலை ஈரப்பதம் விரைவாக தயாரிப்புகளை சிதைக்கிறது.
ஷிப்பிங் பேக்கிற்குள் அமர்ந்திருக்கும் போது இது முன்கூட்டியே கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக மாறுகிறது. இந்த காணப்படாத சீரழிவு அதன் நோக்கம் கொண்ட இரசாயன செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது உங்களின் சரியான சூத்திர எடையையும் மாற்றுகிறது. நீரேற்றப்பட்ட தூள் நிறைந்த ஒரு பை அதிக எடை கொண்டது, ஆனால் குறைவான செயலில் உள்ள எதிர்வினைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முரண்பாடு கடுமையான தொகுதிக்கு-தொகுதி சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் எப்போதும் காற்று புகாத, ஈரப்பதம்-தடை பேக்கேஜிங் பயன்படுத்த வேண்டும்.
திரவ எண்ணெய்கள் இயற்கையாகவே கனமான பொடிகளை சரியான இடைநீக்கத்தில் வைத்திருப்பதை எதிர்க்கின்றன. நீங்கள் தூள் திரட்டலின் குறிப்பிடத்தக்க அபாயத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள். நிலையான மற்றும் ஈரப்பதம் காரணமாக நுண்ணிய துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும். அவை பிடிவாதமான, கடினமான கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் கலவை செயல்முறைகள் குறைவாக இருந்தால், தூள் வெறுமனே வாட்டின் அடிப்பகுதிக்கு வெளியேறும்.
உங்கள் இயந்திர வெட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் இரசாயன சர்பாக்டான்ட் தொகுப்புகளை உகந்ததாக மாற்ற வேண்டும். சிதறல்கள் துகள்களை பூசுகின்றன. அவை நுண்ணிய பொடிகளை பிரித்து வைத்திருக்கின்றன. ஏற்கனவே உள்ள கிளஸ்டர்களை கிழித்தெறிய உங்களுக்கு உயர்-வெட்டு ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் மிக்சர்கள் தேவை. இது நீண்ட கப்பல் பாதைகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கிடங்கு சேமிப்பகத்தின் போது கடினமாக குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது.
தொழில்துறை கிரீஸ் சமையல் பாரிய அளவிலான ஆற்றலை வெளியிடுகிறது. அதிக வினைத்திறன் கொண்ட தூள் தொடர்புகள் தண்ணீர் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களை செயலாக்கும் போது, வெப்பநிலை உடனடியாக அதிகரிக்கும். இந்த நிகழ்வைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள, நீங்கள் முறையான தொழில்துறை உள்கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த தீவிர வெப்பத்தை பாதுகாப்பாக நிர்வகிப்பது முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.
உங்கள் குளிரூட்டும் ஜாக்கெட்டுகள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தோல்வியடைந்தால், தொகுதி எளிதில் வெப்பமடையும். கட்டுப்பாடற்ற வெப்ப ரன்வே மென்மையான சோப்பு அமைப்பை அழிக்கிறது. இது ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கிரீஸுக்குப் பதிலாக பயன்படுத்த முடியாத, ரன்னி குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இது தொழிற்சாலை தளத்தில் நடத்துபவர்களுக்கு கடுமையான தீக்காய அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்பாட்டு அபாயங்களை வெற்றிகரமாகக் குறைப்பதற்கான பொதுவான சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
அனைத்து மூலப்பொருள் போக்குவரத்திற்கும் ஹெவி-டூட்டி, வெற்றிட-சீல், ஈரப்பதம்-தடை பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல்.
ஒருங்கிணைந்த துகள் கிளஸ்டர்களை வலுக்கட்டாயமாக உடைக்க உயர்-வெட்டு, இன்லைன் ரோட்டர்-ஸ்டேட்டர் மிக்சர்களை செயல்படுத்துதல்.
அழுத்தக் கப்பலுக்குள் ஆபத்தான வெப்ப ரன்வே நிகழ்வுகளைத் தடுக்க வினைத்திறன் சேர்த்தல்களை மிக மெதுவாக நிலைநிறுத்துகிறது.
முழு அளவிலான கப்பல் உற்பத்திக்கு ஒரு புதிய சூத்திரத்தை நகர்த்துவதற்கு முன் கடுமையான பெஞ்ச் அளவிலான பைலட் சோதனைகளை நடத்துதல்.
கால்சியம் சேர்மத்தின் சரியான தரத்தை பெறுவதற்கு அதிக மூலோபாய சமநிலைச் செயல் தேவைப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறனுக்கு எதிராக நீங்கள் தொடர்ந்து மூலப்பொருட்களின் விலைகளை எடைபோட வேண்டும். உங்கள் வசதியின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி திறன்களையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர் தூய்மை பொடிகள் நம்பமுடியாத கள செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை துல்லியமான கையாளுதல் மற்றும் தீவிர வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன.
கொள்முதல் பொறியாளர்கள் மற்றும் உருவாக்கு வேதியியலாளர்கள் எப்போதும் நெருக்கமாக ஒத்துழைக்க வேண்டும். குறைந்த சிலிக்கா, அதிக வினைத்திறன் தரங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்குமாறு நாங்கள் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம். உங்கள் கிடைக்கக்கூடிய கலவை வெட்டு திறன்களுடன் பொருந்த, இந்த துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும். உங்கள் உபகரணங்கள் சரியாக சிதற முடியாத தரத்தை வாங்க வேண்டாம்.
உள்வரும் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் எப்பொழுதும் ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு சான்றிதழை (CoA) கோரவும். சிலிக்கா உள்ளடக்கம் மற்றும் D50 துகள் அளவு ஆகியவற்றை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். இறுதியாக, எப்போதும் முழுமையான பெஞ்ச் அளவிலான இணக்கத்தன்மை சோதனைகளை நடத்தவும். சிறிய அளவில் அதன் சிதறல் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கும் முன், உங்கள் மொத்த கலவை தொட்டிகளில் ஒரு புதிய எதிர்வினை பொடியை ஒருபோதும் ஒருங்கிணைக்க வேண்டாம்.
ப: பொதுவாக, கடுமையான ஃபார்முலேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட ஹெவி-டூட்டி பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 0.5% முதல் 1.0% வரை சிலிக்கா அளவைக் கோருகின்றனர். இந்த விதிவிலக்காக குறைந்த வரம்பை பராமரிப்பது முற்றிலும் முக்கியமானது. உணர்திறன் தாங்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அதிக மெருகூட்டப்பட்ட என்ஜின் சிலிண்டர்களில் சிராய்ப்பு, நுண்ணிய உடைகள் ஆகியவற்றை இது தீவிரமாக தடுக்கிறது.
A: ஆம், இது சிக்கலான கால்சியம் சல்போனேட் கிரீஸின் தொகுப்பு மூலம் லித்தியத்தை முழுமையாக மாற்றும். இது மிக உயர்ந்த சுமை திறன் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்கும் அதே வேளையில், இது அடிப்படையில் உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றுகிறது. இது குறிப்பிட்ட உயர் வெப்ப சமையல் உபகரணங்கள் மற்றும் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி நேரங்களைக் கோருகிறது.
A: மெல்லிய துகள்கள் திரவ அடிப்படை மேட்ரிக்ஸில் நீண்ட நேரம் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும். சிதறடிக்கும் இரசாயன சேர்க்கைகளுக்கு அவை மிகச் சிறப்பாக பதிலளிக்கின்றன. இந்த மைக்ரோ-ஃபைன் அளவு துகள் திரட்டுதல் மற்றும் கடுமையான வீழ்ச்சியைத் தடுக்கிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட கிடங்கு சேமிப்பின் போது மசகு எண்ணெய் அதன் முழு பாதுகாப்பு குணங்களை பராமரிப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.