எந்த வகையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு இரசாயன உற்பத்திக்கு ஏற்றது

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு (பொதுவாக ஸ்லேக்டு லைம் என அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு குறைந்த விலை, பல செயல்பாட்டு கனிம இரசாயன மூலப்பொருள் ஆகும். வலுவான காரத்தன்மை, உயர் எதிர்வினை செயல்பாடு மற்றும் பரவலான கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றுடன், இது இரசாயன உற்பத்தியின் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் இரசாயன தொகுப்பு, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, புகை வாயு desulfurization, பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் பிற முக்கிய இணைப்புகள். இருப்பினும், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் இரசாயன உற்பத்தியின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. அதன் தூய்மை, இயற்பியல் பண்புகள், செயல்பாடு குறிகாட்டிகள் மற்றும் தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு ஆகியவை உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ரசாயன உற்பத்திக்கு ஏற்ற கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு இருக்க வேண்டிய முக்கிய நிபந்தனைகளை இந்த கட்டுரை விவரிக்கும், இது தேர்வில் ரசாயன நிறுவனங்களுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.

I. முக்கிய குறிகாட்டிகள்: தொழில்துறை தர கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கான கடினமான வரம்புகள்

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கான இரசாயன உற்பத்தியின் தேவைகள் முக்கியமாக 'செயல்பாடு' மற்றும் 'நிலைத்தன்மை' மீது கவனம் செலுத்துகிறது, இது தொழில்துறை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தொழிற்துறை தரங்களுடன் (HG/T 4120-2009 போன்றவை) கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும். முக்கிய குறிகாட்டிகள் தொடர்புடைய தரங்களை சந்திக்க வேண்டும், அவற்றில் தூய்மை, தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை முதன்மையான முன்னுரிமைகளாகும்.

(I) தூய்மை: செயலில் உள்ள பொருட்கள் எதிர்வினை செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் தூய்மையானது அதன் வினைத்திறன் மற்றும் கீழ்நிலைப் பொருட்களின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது மற்றும் இரசாயனத் தேர்வுக்கான முதன்மைக் குறிகாட்டியாகும். இரசாயன உற்பத்தியில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடில் செயலில் உள்ள மூலப்பொருளின் (Ca(OH)₂) உள்ளடக்கமானது குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமான இரசாயன காட்சிகளுக்கு ≥90% தூய்மை தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் உயர்தர நுண்ணிய இரசாயனத் தொழில் மற்றும் இரசாயனத் தொகுப்பு ஆகியவை தூய்மைக்கான அதிகத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை 95% (முதல்-வகுப்புத் தரநிலை) க்கும் அதிகமாக அடைய வேண்டும், மேலும் சில சிறப்புக் காட்சிகளுக்கு ≥98% தூய்மையும் தேவைப்படுகிறது.

போதிய தூய்மையின்மை இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும்: முதலாவதாக, முழுமையற்ற எதிர்வினை, இது மூலப்பொருள் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ப்ளீச்சிங் பவுடர் மற்றும் ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு போன்ற இரசாயனப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில், குறைந்த தூய்மையானது எதிர்வினை மாற்ற விகிதத்தைக் குறைத்து அதிக துணைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்; இரண்டாவது, தூய்மையற்ற திரட்சி, இது கீழ்நிலை தயாரிப்புகளின் தூய்மையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறந்த இரசாயனத் தொகுப்பில், குறைந்த தூய்மையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடில் உள்ள அசுத்தங்கள் தரமற்ற தயாரிப்பு செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கலாம் மற்றும் செயல்முறை தோல்விகளையும் கூட ஏற்படுத்தலாம். தொழில்துறை தர கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் தூய்மைத் தேவை உணவு தரம் மற்றும் மருந்து தரத்தை விட குறைவாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் காரணமாக இரசாயன செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்காமல் இருக்க கட்டுமான தரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

(II) தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு: செயல்முறை மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் மற்றும் தயாரிப்பு மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பது

இரசாயன உற்பத்தி அசுத்தங்களுக்கு மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அசுத்தங்களின் வகைகள் மற்றும் உள்ளடக்கங்கள் தொழில்துறை தரங்களுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும். மையக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களில் வினைபுரியாத விரைவு சுண்ணாம்பு (CaO), கால்சியம் கார்பனேட் (CaCO₃), கன உலோகங்கள், அமில-கரையாத பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு இரசாயன காட்சிகள் அசுத்தங்களுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. Quicklime (CaO): கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எதிர்வினையாற்ற ஒரு மூலப்பொருளாக, அதன் உள்ளடக்கம் 1% (உயர்தர தயாரிப்பு தரநிலை) க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தால், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்பாட்டின் போது தண்ணீரைச் சந்திக்கும் போது வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது, இது உள்ளூர் வெப்பமடைவதை ஏற்படுத்துகிறது, இது எதிர்வினை நிலைத்தன்மையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம். குறிப்பாக நுண்ணிய இரசாயன தொகுப்பு மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு போன்ற வெப்பநிலை உணர்திறன் செயல்முறைகளில், சுண்ணாம்பு எஞ்சிய அளவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கால்சியம் கார்பனேட் (CaCO₃): இது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் செயல்பாட்டைக் குறைக்கும் மற்றும் எதிர்வினை வீதத்தை பாதிக்கும் ஒரு செயலற்ற தூய்மையற்றது. தொழில்துறை தர கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடில் உள்ள கால்சியம் கார்பனேட்டின் உள்ளடக்கம் 2% முதல் 8% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (முதல் தர தயாரிப்பு ≤2%, தகுதியான தயாரிப்பு ≤8%). டீசல்புரைசேஷன் மற்றும் நியூட்ரலைசேஷன் எதிர்வினைகள் போன்ற சூழ்நிலைகளில், அதிகப்படியான கால்சியம் கார்பனேட் உள்ளடக்கம் சிகிச்சையின் செயல்திறனைக் குறைத்து, பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் அளவை அதிகரிக்கும்.

3. கன உலோகங்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள்: இரசாயன உற்பத்தியில், கனரக உலோகங்களின் உள்ளடக்கம் (ஈயம், ஆர்சனிக், பாதரசம், காட்மியம், முதலியன) மிகக் குறைந்த அளவில் (பொதுவாக ≤0.002%) கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு இரசாயன தொகுப்பு மற்றும் மருந்து இடைநிலைகளுக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிகப்படியான கன உலோகங்கள் தயாரிப்பு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்; அமில-கரையாத பொருட்களின் உள்ளடக்கம் (வண்டல், தூய்மையற்ற தாதுக்கள் போன்றவை) ≤0.1%~1.0% (தரத்தின் அடிப்படையில்) இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அதிக உள்ளடக்கம், எதிர்வினை அமைப்பை கொந்தளிப்பாகவும், பிரிப்பது கடினமாகவும், தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறை செயல்பாடுகளை பாதிக்கும்.

( III ) இயற்பியல் பண்புகள்: செயல்முறை செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப

இரசாயன உற்பத்தியில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் இயற்பியல் பண்புகள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். மையமானது நுண்ணிய தன்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் வெண்மை போன்ற குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது, இது அதன் சிதறல், கரைதிறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. நுணுக்கம்: வழக்கமான இரசாயன காட்சிகளில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் நுண்ணிய தேவை 180~250 கண்ணி. நுண்ணிய இரசாயனத் தொழில், உயர்தர பூச்சுகள் மற்றும் பிற காட்சிகளில், அது 320 கண்ணிக்கு மேல் அடைய வேண்டும் (325 மெஷ் கணக்கு ≥95%). அதிக நுணுக்கம், குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (≥15m²/g) பெரியதாக இருந்தால், பரவல் மற்றும் கரைதிறன் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் பெரிய எதிர்வினை தொடர்பு பகுதி, எதிர்வினை செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம்; நுணுக்கம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கேக்கிங் மற்றும் சீரற்ற கரைப்பு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது அதிகப்படியான உள்ளூர் எதிர்வினை அல்லது முழுமையற்ற எதிர்வினைக்கு வழிவகுக்கும், இது செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

2. ஈரப்பதம்: தொழில்துறை-தர கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் ஈரப்பதம் 0.5%~2.0% (தரத்தின் அடிப்படையில்) கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் தயாரிப்பு கேக்கிங், செயல்பாட்டைக் குறைக்கும், மேலும் கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குவதற்கு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கார்பன் டை ஆக்சைடை உறிஞ்சலாம், இது பயன்பாட்டின் விளைவை மேலும் பாதிக்கிறது; அதிகப்படியான குறைந்த ஈரப்பதம் தூசி மாசுபாட்டை அதிகரிக்கும், இது செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கு உகந்ததல்ல. எனவே, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

3. வெண்மை: பூச்சுகள், காகிதம் தயாரித்தல் மற்றும் சிறந்த இரசாயனத் தொழில் போன்ற தயாரிப்பு தோற்றம் தேவைப்படும் காட்சிகளுக்கு, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் வெண்மை 85 டிகிரிக்கு மேல் (முதல் வகுப்பு தயாரிப்பு ≥90 டிகிரி) அடைய வேண்டும். போதுமான வெண்மை என்பது கீழ்நிலைப் பொருட்களின் தோற்றத் தரத்தை பாதிக்கும், அதே சமயம் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் போன்ற காட்சிகளுக்கு, வெண்மை தேவையை சரியான முறையில் தளர்த்தலாம், ஆனால் காணக்கூடிய அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறமாறிய துகள்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

II. வகைப்பாடு மற்றும் தழுவல்: வெவ்வேறு இரசாயன காட்சிகளுக்கான முக்கிய தேர்வு புள்ளிகள்

பல்வேறு இரசாயன உற்பத்தி காட்சிகள் உள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு செயல்முறைகள் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. செலவு விரயத்திற்கு வழிவகுக்கும் உயர் குறிகாட்டிகள் அல்லது உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் போதிய குறிகாட்டிகளை கண்மூடித்தனமாகப் பின்தொடர்வதைத் தவிர்க்க, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின்படி துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

(I) இரசாயன தொகுப்பு காட்சி: அதிக தூய்மை மற்றும் குறைந்த தூய்மையற்ற தன்மை ஆகியவை மையமாகும்

ப்ளீச்சிங் பவுடர், கால்சியம் கார்பனேட், புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் சோடா சாம்பல் போன்ற இரசாயனப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக, தூய்மையான ≥95% கொண்ட முதல் தர தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், கன உலோகங்கள், குளோரைடு அயனிகள், 20 சல்பேட் அயனிகளின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மாற்று விகிதம் மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மை. எடுத்துக்காட்டாக, குளோரோஹைட்ரின் முறையின் மூலம் புரோப்பிலீன் ஆக்சைடை உற்பத்தி செய்வதில், குளோரோஹைட்ரினை காரமாக்குவதற்கு அதிக தூய்மையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் புரோபிலீன் ஆக்சைட்டின் தூய்மையைக் குறைத்து, தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும்; ப்ளீச்சிங் பவுடர் தயாரிப்பில், குறைந்த தூய்மையற்ற கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் கலப்பதைத் தவிர்த்து, கிருமிநாசினி விளைவை உறுதிசெய்து, ப்ளீச்சிங் பவுடரின் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

(II) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சிகிச்சை சூழ்நிலை: அதிக செயல்பாடு மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் விரும்பத்தக்கது

கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இரசாயன உற்பத்தியில் ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பரைசேஷன் போன்ற சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சூழ்நிலைகளில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கான முக்கிய தேவைகள் அதிக செயல்பாடு மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் ஆகும். தூய்மையானது 90%~95% (முதல்-வகுப்பு தயாரிப்பு அல்லது தகுதியான தயாரிப்பு) எனத் தகுந்த முறையில் தளர்த்தப்படலாம், எஞ்சியிருக்கும் சுண்ணாம்பு மற்றும் அமிலத்தில் கரையாத பொருட்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. அமிலக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு செயல்பாடு ≥200ml மற்றும் நிலையான pH மதிப்பு (1% அக்வஸ் கரைசலின் pH மதிப்பு 12.0~12.4) ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், இது கழிவுநீரின் அமிலத்தன்மையை விரைவாக நடுநிலையாக்குகிறது மற்றும் கழிவுநீரில் கன உலோக அயனிகளை துரிதப்படுத்துகிறது; ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்புரைசேஷனில், ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள கந்தக டை ஆக்சைடுடன் விரைவாக வினைபுரிய சுண்ணாம்புப் பாலில் தயாரிக்கப்படும் ≥280மிலி செயல்பாட்டுடன் கூடிய தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சில மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் உயர்-செயல்பாட்டு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் 89% இலிருந்து 94% வரை டெசல்ஃபரைசேஷன் செயல்திறனை அதிகரித்து, வருடத்திற்கு 620,000 யுவான் வரை சேமிக்கிறது.

(III) ஃபைன் கெமிக்கல் சினாரியோ: அனைத்து குறிகாட்டிகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு

நுண்ணிய இரசாயனத் தொழில் (மருந்து இடைநிலைகள், உணவு சேர்க்கும் மூலப்பொருட்கள், உயர்தர பூச்சுகள் போன்றவை) கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தூய்மை ≥98%, மிகக் குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் (கன உலோகங்கள் ≤0.001%, அமிலத்தில் கரையாத பொருட்கள் ≤0.1%) மற்றும் 325 கண்ணிக்கு மேல் நேர்த்தியான உயர்தர தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செயல்முறை மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மருந்தாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது உணவு சேர்க்கை மூலப்பொருள் உணவு தர அல்லது மருந்து தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் நுண்ணுயிர் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உயர்-இறுதி பூச்சு உற்பத்தியில், அதிக நேர்த்தியான மற்றும் உயர்-வெள்ளை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு, பூச்சுகளின் மறைக்கும் சக்தி மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மழைப்பொழிவு மற்றும் நிறமாற்றம் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கிறது.

www.cncalcium.com இல், இரசாயனம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் விவசாயத் துறைகள் உட்பட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு தூய்மையான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு (ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு) மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு (விரைவு சுண்ணாம்பு) பற்றி மேலும் அறிய நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளமான www.cncalcium.com ஐப் பார்வையிடவும்.