ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘယ်လို Calcium Hydroxide က သင့်တော်ပါသလဲ။

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (အများအားဖြင့် slaked lime ဟုခေါ်သည်) သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်သော inorganic ဓာတုကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော အယ်ကာလီဓာတ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တုံ့ပြန်မှုမြင့်မားပြီး ကျယ်ပြန့်စွာရရှိနိုင်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းအား ဓာတုပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှု၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှု၊ flue gas desulfurization၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အခြားသော core links များအပါအဝင် ဓာတုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သတ်မှတ်ချက်အားလုံးသည် ဓာတုထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။ ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ဆောင်ချက် ညွှန်ကိန်းများနှင့် အညစ်အကြေး ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရှိသင့်သည့် အခြေခံအခြေအနေများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရွေးချယ်ရာတွင် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုပေးမည်ဖြစ်သည်။

I. Core Indicators- စက်မှုအဆင့် Calcium Hydroxide အတွက် Hard Thresholds

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အတွက် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (ဥပမာ HG/T 4120-2009) နှင့် တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည့် 'လုပ်ငန်းဆောင်တာ' နှင့် 'တည်ငြိမ်မှု' ကို အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ အဓိက ညွှန်းကိန်းများသည် သန့်ရှင်းမှု၊ အညစ်အကြေး အကြောင်းအရာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်တို့အနက်မှ သက်ဆိုင်ရာ အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

(၁) သန့်ရှင်းမှု- ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် တုံ့ပြန်မှု ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် ၎င်း၏တုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုနှင့် အောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး ဓာတုရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရှိ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်း (Ca(OH)₂) ၏ပါဝင်မှုကို သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သမားရိုးကျ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် သန့်စင်မှု ≥90% လိုအပ်သော်လည်း အဆင့်မြင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုတွင် 95% (ပထမတန်းစား ထုတ်ကုန်စံနှုန်း) ထက်ပို၍ သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည့် သန့်စင်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အချို့သော အထူးအခြေအနေများသည် ≥98% ပင် လိုအပ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ပါက ပထမ၊ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးစေသည့် ပထမ၊ မပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှု။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့်နှင့် propylene oxide ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင်၊ သန့်စင်မှုနည်းခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုပြောင်းလဲနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး ရလဒ်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ ညစ်ညမ်းမှု အစုအဝေးသည် ရေအောက်ပိုင်း ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုပေါင်းစပ်မှုတွင်၊ သန့်စင်မှုနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် စံချိန်စံညွှန်းမမီသော ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးတည်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်သည် အစားအစာအဆင့်နှင့် ဆေးဝါးအဆင့်ထက် နိမ့်သော်လည်း အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများကြောင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ဆောက်လုပ်ရေးအဆင့်ထက် များစွာ မြင့်မားရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

(II) ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး- လျှို့ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။

ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုသည် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည် အလွန်နည်းပါးသည်။ အညစ်အကြေးများ၏ အမျိုးအစားနှင့် အကြောင်းအရာများသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အဓိကအညစ်အကြေးများတွင် ဓာတ်မတည့်သော အမြန်ထုံး (CaO)၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (CaCO₃)၊ လေးလံသောသတ္တုများ၊ အက်ဆစ်မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

1. Quicklime (CaO)- ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်မတည့်သော ကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ ၎င်း၏ပါဝင်မှုကို 1% အောက် (အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်စံနှုန်း) အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ပါဝင်မှု များလွန်းပါက၊ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေနှင့်တွေ့ဆုံသည့်အခါ အပူကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တုံ့ပြန်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများကိုပါ ထိခိုက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှု နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်ထိလွယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ကျန်ရှိသော အမြန်လီမီပမာဏကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

2. Calcium carbonate (CaCO₃): ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျှော့ချပြီး တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေမည့် မသန့်ရှင်းသော အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။ စက်မှုအဆင့်ရှိ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှု 2% နှင့် 8% (ပထမတန်းစားထုတ်ကုန် ≤2%, အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန် ≤8%) ကြား ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ desulfurization နှင့် neutralization တုံ့ပြန်မှုများကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင်၊ အလွန်အကျွံ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှုသည် ကုသမှုထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အသုံးပြုသည့်ကုန်ကြမ်းပမာဏကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

3. လေးလံသောသတ္တုများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများ- ဓာတုဗေဒနည်းအရ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြင်းထန်သောသတ္တုများ (ခဲ၊ အာဆင်းနစ်၊ ပြဒါး၊ ကက်မီယမ်စသည်) ပါဝင်မှုကို တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ ၎င်းတို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အလွန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ အထူးသဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဓာတုပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ ကြားခံပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့်အတွက်၊ အလွန်အကျွံလေးလံသောသတ္တုများသည် ထုတ်ကုန်များကို စွန့်ပစ်ရန် ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်-မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ အနည်အနှစ်၊ အညစ်အကြေးများ) သည် ≤0.1%~1.0% ဖြစ်ရမည် (အဆင့်အလိုက်)။ အလွန်အကျွံပါဝင်မှုသည် တုံ့ပြန်မှုစနစ်အား ပျော့ပျောင်းစေပြီး ခွဲရန်ခက်ခဲစေကာ ထုတ်ကုန်၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို ထိခိုက်စေသည်။

( III ) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေခြင်း။

ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သည်။ core တွင် ၎င်း၏ ကွဲလွဲနိုင်မှု၊ ပျော်ဝင်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ချောမွေ့မှု၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အဖြူရောင်စသည့် ညွှန်းကိန်းများ ပါဝင်သည်။

1. သပ်ရပ်မှု- သမားရိုးကျ ဓာတုဗေဒအခြေအနေများတွင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ ချောမွတ်မှုလိုအပ်ချက်မှာ 180 ~ 250 mesh ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အဆင့်မြင့်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အခြားအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် 320 mesh (325 mesh ၏ ≥95%) ကျော်အထိ ရောက်ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုကောင်းလေ၊ တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (≥15m²/g) ပိုကြီးလေ၊ ကွဲထွက်နိုင်မှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ တုံ့ပြန်မှု ထိတွေ့မှုဧရိယာ ကြီးလေလေ၊ တုံ့ပြန်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ချောမွတ်မှု မလုံလောက်ပါက၊ ကိတ်မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့် မညီမညာပျော်ဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ဖြစ်စဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အလွန်အကျွံ ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 0.5% ~ 2.0% (အဆင့်အလိုက်) ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်အမင်း မြင့်မားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ဖုံးအုပ်စေခြင်း၊ လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို စုပ်ယူနိုင်ကာ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပုံစံအဖြစ် အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော ဖုန်မှုန့်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးကို အထောက်အကူမပြုသည့် ဖုန်မှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. အသားဖြူခြင်း- အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်လိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အဖြူရောင်သည် 85 ဒီဂရီ (ပထမတန်းစားထုတ်ကုန် ≥90 ဒီဂရီ) ထက်ပိုရန် လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်သောအဖြူရောင်သည် အောက်ခံထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် flue gas desulfurization ကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် အဖြူရောင်လိုအပ်ချက်ကို သင့်လျော်စွာ ဖြေလျှော့ပေးနိုင်သော်လည်း မြင်သာသောအညစ်အကြေးများနှင့် အရောင်ပြောင်းအမှုန်အမွှားများမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

II အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်း- မတူညီသော ဓာတုဗေဒအခြေအနေများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုအမှတ်များ

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ အမျိုးမျိုးရှိပြီး မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကိုထိခိုက်စေသော ညွှန်ကိန်းများ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောလျှောက်လွှာအခြေအနေများအလိုက် တိကျစွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) Chemical Synthesis Scenario- High Purity နှင့် Low Impurity တို့သည် အဓိကဖြစ်သည်။

အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ပရိုပီလင်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒါပြာများ၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ပင်မကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ သန့်စင်မှု ≥95% ရှိသော ပထမတန်းစားထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး လေးလံသောသတ္တုများ၊ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ၊ ဆာလဖိတ်အိုင်းယွန်းများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး လှုပ်ရှားမှု ≥250ml နှင့် သန့်စင်မှုနှုန်းကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ chlorohydrin နည်းလမ်းဖြင့် propylene oxide ထုတ်လုပ်မှုတွင် chlorohydrin ကို alkalize ပြုလုပ်ရန် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများသည် propylene အောက်ဆိုဒ်၏ သန့်စင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အညစ်အကြေးနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများ ရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုးသတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပြီး အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့်၏ ဘေးကင်းမှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၂) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ကုသမှု ဇာတ်လမ်း- မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု မြင့်မားမှုကို ဦးစားပေးသည်

ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် flue gas desulfurization ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုမြင့်မားပါသည်။ သန့်စင်မှုအား 90% ~ 95% (ပထမတန်းစား ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်) သို့ သင့်လျော်စွာ ဖြေလျှော့ပေးနိုင်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ရှိသောရေဆိုးသန့်စင်မှုတွင်၊ လှုပ်ရှားမှု ≥200ml နှင့် တည်ငြိမ်သော pH တန်ဖိုး (pH တန်ဖိုးသည် 12.0~12.4) ရှိသော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ flue gas desulfurization တွင်၊ flue gas တွင် sulfur dioxide နှင့် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုရန်၊ desulfurization ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုံးနို့အဖြစ်ပြုလုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှု ≥280ml ပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် desulfurization ထိရောက်မှုကို 89% မှ 94% အထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် 620,000 အထိ သက်သာစေပါသည်။

(III) Fine Chemical Scenario- အညွှန်းအားလုံး၏ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု

ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း (ဥပမာ ဆေးဝါးကြားခံများ၊ အစားအသောက်ထည့်သည့် ကုန်ကြမ်းများ၊ အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံအလွှာများ) တွင် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အတွက် အပြင်းထန်ဆုံး လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ သန့်စင်မှု ≥98%, အလွန်နည်းသော အညစ်အကြေးပါဝင်မှု (လေးလံသောသတ္တုများ ≤0.001%, အက်ဆစ်မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ ≤0.1%) နှင့် 325 ကွက်အထက် သန့်စင်မှုရှိသော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးဝါးဖြည့်စွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစားအစာထည့်ဝင်သည့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် အစားအသောက်အဆင့် သို့မဟုတ် ဆေးဝါးအဆင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးပြုမှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် ရောဂါပိုးမွှားပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ မြင့်မားသော coating ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကောင်းမွန်ပြီး မြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး မိုးရွာခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အပေါ်ယံ၏ ခိုအောင်းနိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

www.cncalcium.com တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဏ္ဍများအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သော မတူညီသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ Calcium hydroxide (slaked lime) နှင့် calcium oxide (quick lime) အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ် www.cncalcium.com သို့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။