High-Purity Calcium Hydroxide- Calcium Hypochlorite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက ကုန်ကြမ်း အာမခံချက်

Calcium hypochlorite (အများအားဖြင့် အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု မြင့်မားသော hypochlorite ဟုခေါ်သည်) သည် ထိရောက်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော ပိုးသတ်ဆေးနှင့် အရောင်ချွတ်ဆေး၊ သောက်ရေသန့်စင်မှု၊ မိလ္လာကုသမှု၊ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကြားရှိ ကလိုရင်းဓာတ်တုံ့ပြန်မှုအပေါ် ဗဟိုပြုပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်း ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်စင်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိသည် - စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်စင်မှုသည် 95% ထက်မနည်းရှိရန်လိုအပ်ပြီး အချို့သောအဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များသည် 98% ထက်ပို၍ သန့်စင်ရန်ပင် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် 'ရွေးချယ်နိုင်သော လိုအပ်ချက်' မဟုတ်သော်လည်း အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရေးပါမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လည်ပတ်နေသည်။

ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု တုံ့ပြန်မှုသည်- 2Ca(OH)₂ + 2Cl₂ → Ca(OCl)₂ + CaCl₂ + 2H₂O ဖြစ်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် ရိုးရှင်းသည်ဟုထင်ရသော်လည်း ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန်၊ ကုန်ကြမ်းမှ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် တုံ့ပြန်မှု၏ဦးတည်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သန့်စင်မှုနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တွင်ပါရှိသော အညစ်အကြေးများသည် ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်၏အကြောင်းအရာကို မှေးမှိန်စေရုံသာမက ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကိုပါ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်စေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာကာ အလားအလာရှိသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်စေသည်။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ စျေးကွက်တန်ဖိုးနှင့် အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ၎င်း၏ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်သည် — ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းသည် ၎င်း၏ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို တိုင်းတာရန် အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တွင်၊ တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်း Ca(OH)₂ ၏ ပါဝင်မှုသည် မြင့်မားပြီး ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန် Ca(OCl)₂ ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် အပြည့်အဝ ဓာတ်ပြုနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် (စက်မှုအဆင့်ရှိ ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် 6% တွင် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှု 6%) ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု မလုံလောက်ပါက ၎င်းတွင်ပါရှိသော အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်ဖြင့်) သည် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်း၏ အချိုးအစားကို တိုက်ရိုက်ပျော့ပျောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ပမာဏ တိုးလာသော်လည်း ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲသဖြင့် သောက်သုံးရေ ပိုးသတ်ဆေးနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်များ၏ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ အညစ်အကြေးများသည် Mg(ClO)₂ကဲ့သို့သော မတည်မငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုကို ခံရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းစဉ်အတွင်း ပြိုကွဲလွယ်ပြီး ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ကာ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းကို ဆုံးရှုံးစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်ယှက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တွင် အဖြစ်များသော အညစ်အကြေးများတွင် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (CaCO₃)၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (MgO)၊ သံအောက်ဆိုဒ် (Fe₂O₃)၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃)၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ကလိုရင်းတုံ့ပြန်မှုတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ရန် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ်မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် hypochlorous အက်ဆစ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်နှင့် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ခံယူကာ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ သံနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများသည် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ ပြိုကွဲမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ဓာတ်ပြုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဤဓာတ်ပစ္စည်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို လျော့နည်းစေရုံသာမက ဒေသတွင်းပြင်းထန်သောတုံ့ပြန်မှုများကိုဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ မပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများသည် တုံ့ပြန်မှုစနစ်၏ ပျစ်ဆဆကို တိုးလာစေပြီး တုံ့ပြန်မှုအတွင်း မွှေခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေကာ၊ ဒေသအတွင်း ကလိုရင်းလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကလိုရင်းလျော့နည်းခြင်းသို့ ဦးတည်စေကာ ထုတ်ကုန်၏ပုံဆောင်ခဲပုံစံ မညီမညာဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤမပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများသည် filtration နှင့် drying links များရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအဆက်ပြတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်တိုင် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုတို့ကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ Calcium hypochlorite ထုတ်လုပ်မှုသည် exothermic တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်၊ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ထိုးနှုန်းနှင့် အချိုးအစားကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် တုံ့ပြန်မှုထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ဆောင်မှုမြင့်မားသည်။ ထုံးနို့အဖြစ် ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိတွေ့မှုကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပုံစံတည်းသော ထိတွေ့မှုဧရိယာတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းတွင် တုံ့ပြန်မှုကို တည်ငြိမ်စေကာ ဒေသတွင်းပြင်းထန်သော တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ရုတ်တရက် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကဲ့သို့သော ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ သန့်စင်မှုနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ၎င်းသည် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ထုံးနို့ကြားတွင် မညီညာသော ထိတွေ့မှုဖြစ်စေပြီး ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ထုံးနို့ကြားတွင် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ လွန်ကဲစွာ တုံ့ပြန်မှုသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရုံသာမက ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တိုးမြင့်စေသည် — ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု အလွန်အကျွံသည် ရေဆိုးထဲတွင် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး စရိတ်စကများ တိုးလာကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်ချက်များကိုပင် မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပေ။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်မှုနည်းသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် စက်၏အတွင်းနံရံတွင် ကျယ်လောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှု လျော့ကျစေခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ကယ်လ်စီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာသည်။ လက်ရှိတွင်၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် Calcium Hypochlorite အတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သော Calcium Hypochlorite ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စည်းမျဉ်းများ ရှိသည်- Ca(OH)₂ ပါဝင်မှု ≥95%, အခမဲ့ CaO ပါဝင်မှု ≤1.0%, သံ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့သော သတ္တုအညစ်အကြေး စုစုပေါင်းပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ချောမွတ်မှုအတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လိုအပ်ချက်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ကယ်လစီယမ် 10 mesh ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်) ≥ ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် အပြည့်အဝတုံ့ပြန်မှုရှိစေရန်။ အဆင့်မြင့် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ထုတ်ကုန်များအတွက် (ဥပမာ- အစားအသောက်အဆင့်နှင့် ဆေးဝါးအဆင့်) တွင် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် သန့်စင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသော ကယ်လ်ဆီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ကယ်လစီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် 'နောက်ထပ်အခြေအနေ' မဟုတ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှုတို့မှတစ်ဆင့် အာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Calcium hypochlorite ၏ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိစေရုံသာမက ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို တားစီးနိုင်စေရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

www.cncalcium.com တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဏ္ဍများအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သော မတူညီသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ Calcium hydroxide (slaked lime) နှင့် calcium oxide (quick lime) အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ် www.cncalcium.com သို့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။